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ビジネスが減速すると、掘削請負業者は一部の装置の運用を休止する必要があります。しかしながら、再び景気が良くなる頃には、装置が新しい役割を担うには、もはや「最適かつ準備万端」の状態ではない場合があります。そのような状況に気付くための最良の方法があります。
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2015年6月7日
"バケットを変更すると、すべてのローダーでのダウンタイムがほとんどなくなります。これは最初の良い兆候です。"
"当社のScooptram ST7は通常は4時間かかる廃石の除去のほとんどを行います。これは砕石される約160トンの岩に相当します。"
"6か月後にまったく磨耗していなかったことに驚きました。これは端がすぐに下がっていた以前のバケットとは大きく異なります。以前のバケットは頻繁に修理が必要でした。また、古いバケットでは、摩耗することがよくありました。廃石杭が摩耗すると、動作が遅くなります。新しいGETではこれが発生しません。"
"GETバケットで、1時間足らずでサイドカッターを交換し、ローダーをバックアップして稼働させることができます。溶接が不要になったことは大きな安心材料です。"
ビジネスが減速すると、掘削請負業者は一部の装置の運用を休止する必要があります。しかしながら、再び景気が良くなる頃には、装置が新しい役割を担うには、もはや「最適かつ準備万端」の状態ではない場合があります。そのような状況に気付くための最良の方法があります。
将来の地下鉱山は鉱床から離れてアクセスしにくくなり、その結果として掘削が困難になります。この背景に対して、アトラスコプコのマティアス・ペッタションは採鉱会社が採るべき選択肢は1つだけだと述べています。
明かり掘り業者のほとんどが指摘するとおり、発破孔が大きいほど発破費用を低減できますが、ハンマとビットにかかる費用も高くなります。たとえば生産性向上のため、鉱山では発破孔径152~171 mm(6~6 ¾インチ)から215~250 mm(8 ½~9インチ)に切り替えが進んでいます。しかし、大型のハンマはさく孔速度が落ちるため、長期的には対費用効果が下がります。アトラスコプコは発破孔が拡大傾向にあることを見越して、新しいセコロックCOP 86ダウンザホール(DTH)ハンマを開発しました。ハンマ出力を最大限に活用できるよう設計されたソリッドシャンクビットと併用した場合、COP...
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