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Mining & Construction #2 2022

Label de qualité

14 février 2023

Jusqu’à présent, l’étanchéité des tunnels reposait principalement sur des suppositions et des espoirs. Grâce au nouveau logiciel d’Epiroc, l’entreprise de construction Implenia a désormais un contrôle total sur ses projets et peut également en garantir les résultats.

Le défi

Mining & Construction #2 2022

Johan Broström, Développeur logiciel, Epiroc

Le métro de Stockholm est actuellement en cours d'extension et 17 nouvelles stations ainsi qu'un hall de service souterrain pour les trains seront ouverts au cours des dix prochaines années. Pour le sous-traitant Implenia, le travail ne consiste pas seulement à se faire un chemin dans la roche et sous les lacs. Il est tout aussi important d’étanchéifier les deux fractures présentes dans la roche dès le début, ainsi que les trous de forage créés au cours des travaux. Dans le cas contraire, de grandes quantités d'eau s'écouleront dans le tunnel, ce qui peut entraîner une baisse des niveaux de la nappe phréatique environnante.

 

« L’étanchéification de la roche est historiquement intuitive. Lorsqu’un opérateur voyait un orifice, il le remplissait de ciment et consignait généralement son travail dans des carnets manuscrits. Le problème de cette méthode est que personne ne sait avec certitude si le bon orifice a été comblé », déclare Johan Broström, Développeur logiciel chez Epiroc Digital Solutions.

 

Le fait que le travail soit davantage basé sur des impressions que sur des faits a également entraîné un certain nombre de conflits entre les entrepreneurs et les clients lorsque le résultat final n’était pas conforme aux attentes. Sans documentation précise, il était également difficile de déterminer qui était responsable des erreurs.

La solution

Pour mieux maîtriser cet aspect, Epiroc a développé le logiciel Underground Manager. Il permet à l’opérateur d’étanchéifier correctement la roche tout en documentant complètement le travail réalisé. « Dans la pratique, la foreuse qui passe en premier analyse automatiquement la roche et enregistre son propre travail et enregistre son propre travail. Les informations sont ensuite transmises numériquement à la machine d’injection de ciment qui suivra », explique Broström,

 

avant de poursuivre : « L’opérateur a ainsi une connaissance précise des fissures dans la roche et de l’emplacement des trous de forage à combler. Le système informe également l’opérateur du volume d'un trou et du ciment à utiliser pour obtenir les meilleurs résultats ». En associant l'engin de forage utilisé pour le creusement du tunnel à l'équipement d'injection, l'entrepreneur peut également contrôler totalement la durée des travaux - une solution qui n'existait pas encore sur le marché. Pour le client, cela signifie que le travail peut être adapté aux conditions réelles, ce qui rend le projet plus prévisible tout en utilisant au mieux les ressources.

 

« Comme chaque trou de forage possède une identité unique, il devient possible d’analyser le travail de manière détaillée, pendant et après », explique Broström.

 

Cela signifie que les problèmes peuvent être facilement identifiés et traités, ainsi que les discussions – sur la manière dont le travail a été effectué et si la bonne quantité de ciment a été utilisée – qui étaient auparavant courantes ont été minimisées. Cela rend le travail plus prévisible tout en réduisant les fuites d’eau dans le tunnel.

Le résultat

Mining & Construction #2 2022

Grâce au logiciel Underground Manager, l’opérateur peut, entre autres, effectuer des enregistrements numériques au lieu de prendre des notes manuscrites.

Depuis l’été dernier, Implenia utilise Underground Manager d’Epiroc pour construire des tunnels à Stockholm. Le système facilite le travail quotidien et permet en outre de remplacer les carnets manuscrits qui étaient jusqu’à présent utilisés pour documenter les travaux par des documents numériques. Ainsi, Implenia peut garantir la qualité de l’ensemble du projet, ce qui lui confère, ainsi qu’au client, une plus grande sécurité.

 

Pour la première fois, l’opérateur a un contrôle constant de l’état de la roche, ce qui lui permet d’effectuer un travail de haute qualité et de montrer plus tard pourquoi le travail a été réalisé d’une manière spécifique. « Cette solution complète est unique dans le secteur, notamment parce que nos clients peuvent désormais offrir une fonction, un tunnel étanche, au lieu de se contenter d'acheter l’équipement qui alimente la roche dans le passé », explique Broström.

Tunnelling and underground infrastructure International L’injection 2023 Témoignage client