1 mars 2022
"Avant sa sortie, nous avons testé le RCS 4.20 dans de nombreux environnements à travers le monde. Nos partenaires de test ont constaté des augmentations de leurs taux de pénétration du cycle, y compris le multipassage, par rapport aux versions logicielles plus anciennes. Les mines d’essai ont également constaté une amélioration de l’efficacité du cycle."
Le modèle d’utilisation du temps (TUM) permet à la mine d’intégrer les définitions de l’activité de la machine dans des catégories directement sur RCS. La gestion du temps des actifs est la base de l’excellence opérationnelle. Le TUM permet une couche supplémentaire de données contextualisées par rapport aux modes de fonctionnement et au fonctionnement de la machine. Les opérateurs utiliseront une nouvelle interface, comprenant un menu de sélection rapide ainsi qu’une vue catégorique détaillée pour garantir une fonctionnalité efficace. Les mines pourront voir le temps productif, les temps d’arrêt planifiés, les retards d’exploitation et plus encore pour avoir une vue d’ensemble complète de l’équipe.
La mise en œuvre du TUM suit de près le cadre des directives mondiales sur l’exploitation minière du groupe dans le but de promouvoir tous les avantages d’un modèle standard. Cela permet aux décisions prises directement à partir du système de contrôle d’avoir une définition sur l’ensemble de la chaîne de valeur.
Les données en temps réel fournissent le canal pour que les données riches du système de forage et de contrôle soient capturées et transférées pour l’intégration du système externe. Avec les bonnes données, les mines peuvent prendre des décisions éclairées et optimiser la valeur.
Améliorations AutoDrill 2 pour une efficacité et une productivité accrues. AutoDrill applique une perforation et une rotation optimales pour forer le plus rapidement possible, nettoyer et rincer un trou, couper l’air et éliminer la poussière, et remettre le taillant en position de déplacement. Tout cela se fait avec cohérence au cours d’une période de travail.
« Nous savons qu’une journée de travail avec RCS conduit à l’efficacité, à une bonne prise de décision, à des résultats prévisibles et à des processus reproductibles », a déclaré Berens. « Cette mise à niveau vers RCS 4.20 perpétue notre tradition de mises à jour logicielles régulières pour élever le plafond de l’excellence opérationnelle de nos clients du secteur minier. Les clients verront comment traduire les informations d’hier en améliorations d’aujourd’hui. »
RCS est le système d’exploitation de base des engins de forage Epiroc depuis 1998 et en est à sa cinquième génération.
Communiqué de presse Epiroc Drilling Solutions LLC
Pour de plus amples informations, veuillez contacter :
Evgenia Kulikova, Global Brand and Communications Manager,
Epiroc est l’un des principaux partenaires mondiaux en productivité du secteur des mines et des infrastructures. Grâce à une technologie de pointe, Epiroc développe et produit des engins de forage ainsi que des équipements et des outils d’excavation de roches et de construction innovants, sûrs et durables. L’entreprise propose également des services et des solutions de classe mondiale pour l’automatisation et l’interopérabilité. Avec un siège social situé à Stockholm, en Suède, Epiroc affichait un chiffre d’affaires de 41 milliards de couronnes suédoises en 2019 et compte plus de 14 000 employés passionnés qui collaborent avec les clients depuis plus de 150 pays. Pour en savoir plus, rendez-vous sur www.epirocgroup.com.
La division Surface d’Epiroc conçoit, fabrique et commercialise une large gamme d’équipements de forage de roches pour des applications telles que les mines à ciel ouvert, le forage d’exploration, la construction, les carrières, sans oublier le forage de puits d’eau et les applications d’énergie à l’échelle internationale. La division compte des sites de production en Suède, aux États-Unis, en Chine, en Inde et au Japon. Pour en savoir plus, rendez-vous sur www.epiroc.com.
