SmartROC with HNS paves the way

29 марта 2016 г.

Каждый день карьеры во всем мире производят миллионы тонн щебня для различного промышленного применения. Для этого используются бурение, взрывание и дробление, но не всегда с хорошими результатами для владельцев. Однако существует способ, позволяющий выполнять эту работу легко, с умом и с выгодой.

Даже в лучшие времена вести бизнес, основанный на карьерных работах, — крайне тяжелая задача. Но сделать так, чтобы он приносил прибыль, еще сложнее. Все потому, что необходимо гармонично согласовать ряд ключевых параметров, а это не так просто.

Quarry in Norway

Mats Birkestål, Product Manager and quarrying specialist at Atlas Copco’s Surface and Exploration Drilling division, explains: “Quarrying should be seen in terms of one operation, not as a series of individual operations. The problem is that there are still too many quarries that may get good results in only one or maybe two areas and that puts pressure on the bottom line.”

What’s needed, says Birkestål, is to apply a total cost concept from the planning stage right through the operation to the final product. This means that the combination of drilling, blasting, loading, transportation and crushing have to be better synchronized in order to minimize errors and maximize results.

Например:


  • неграмотное расположение взрывных скважин может привести к непредсказуемому дроблению взорванной породы
  • разные размеры взорванной породы приводят к неравномерной нагрузке на грузовики, повышению износа двигателей и увеличению потребления топлива
  • большие куски камня влияют на производительность дробильной установки, замедляя процесс производства щебня требуемого размера;
  • неравномерная подача камня повышает нагрузку на дробильную установку, что приводит к повышению энергопотребления

Простота в управлении

Необходимо наладить эффективный процесс с самого начала и до конца, продолжает Биркестол, утверждая, что качество бурения, является ключом к успеху. "Бурение — это ключевой пункт, здесь нельзя допускать ошибок", – говорит он. – "Если допустить здесь ошибку, то правильно сделать все остальное будет куда сложнее".

"If you get this part wrong, it will be so much more difficult to get the rest of it right."

Mats Birkestål, Global Product Manager

Современные технологии, предоставляемые сегодняшними буровыми установками, такими как SmartROC T45 компании «Атлас Копко», позволяют даже самому неопытному бурильщику "сделать все правильно". Эта установка оснащена высокотехнологичными устройствами, такими как системы наведения на скважину (HNS), автоматического наклона и забуривания и многими другими.

При обычном бурении по уступам высверливаются 75 скважин в пять рядов на глубину 15 м. По расчетам «Атлас Копко», для охвата такой площади и последующего извлечения материала (около 31 000 тонн породы) традиционной буровой установке пришлось бы пробурить на восемь скважин больше, чем установке SmartROC T45.

Дело в том, что при использовании традиционных буровых установок необходимо сокращать заряды и расстояние между скважинами, чтобы компенсировать возможные ошибки расположения и угла наклона, так как из-за большого расстояния между скважинами взрыв может оказаться неэффективен. Установка SmartROC T45, оснащенная системой наведения на скважину (HNS), автоматически определяет положение каждой скважины с предельной точностью и пробуривает ее с нужным углом и глубиной. Таким образом, не приходится вносить корректировки в расположение скважин, а бурение производится по плану.

Экономия средств

В экономическом плане влияние подобного уровня надежности поражает. Стоимость бурения восьми дополнительных скважин или 120 метров составляет 600 долларов США при средней цене в 5 долларов за метр. Если в год осуществляется 40 взрывов, то излишние затраты в год составят 24 000 долларов, и это не включая стоимости самой взрывчатки. Кроме того, последствия, вызванные неправильным положением скважин, влияют на все дальнейшие операции в карьере.

В качестве типичного примера можно привести известняковый карьер Akselberg в Норвегии. Его владелец, Brønnøy Kalk AS, добился полной эффективности благодаря комплексному планированию и скрупулезному вниманию ко всем деталям производственного процесса.

Прочитать статью полностью в интернет-версии журнала «Горное дело и строительство».

Компания «Эпирок» осуществляла свою деятельность под торговой маркой «Атлас Копко» до 1 января 2018 г.

SmartROC T40 Установки для бурения с поверхности Подразделение по буровому и геологоразведочному оборудованию История успеха SmartROC T45 2016 год International

Соответствующие материалы