We suggest changing from Internet Explorer to another option. The Internet Explorer browser is no longer supported by Microsoft.
Please install or upgrade one of the browsers below.
Более качественная рабочая среда, повышенная безопасность и производительность – три преимущества, которых удалось достичь шахте Boliden Garpenberg с помощью дистанционно управляемого бурения. «Автоматизация помогает нам увеличить производительность и усилить безопасность», – говорит генеральный менеджер Дженни Готтхардсон.
Зеленый свет загорается под потолком на глубине 1200 метров под землей. Такие огни можно найти повсюду в шахте. Это точки доступа WiFi, которые соединяют машины в стволе шахты с диспетчерской.
Вся шахта Garpenberg, старейшее и по сей день разрабатываемое месторождение в Швеции, перешла на цифровое управление с целью расширения автоматизации.
Мы продолжаем наш путь и прибываем к буровому станку «София», управляемому дистанционно. Ствол, в котором находится станок, наполнен водой и перекрыт.
«Главное преимущество дистанционного управления – это рабочая среда. Не нужно сидеть внизу, в машине, вместо этого ты находишься в офисе, где есть кофе и коллеги», – говорит Макс Герлитц, начальник производственного участка на шахте Boliden Garpenberg.
Автоматизация обеспечивает повышенную безопасность на месторождении
Два других главных преимущества автоматизации – это возможность увеличить производительность и одновременно с этим повысить безопасность.
Руководство шахты Boliden Garpenberg намерено повысить производительность с 2,5 до 3 миллионов тонн руды в год.
«Мы хотим достичь такого производственного темпа за два года», – говорит генеральный менеджер Дженни Готтхардсон.
«Автоматизация помогает нам повышать безопасность и производительность, чтобы мы могли конкурировать с другими шахтами по всему миру. Мы прошли долгий путь к автоматизации на некоторых стадиях, например на погрузке, однако бурение – это наш проблемный фактор, над которым мы сейчас работаем вместе с "Эпирок"».
На месторождении находятся шесть буровых станков «Эпирок» Simba E7C. Пять из них принадлежат компании Boliden, а шестой взят в аренду. Все они носят женские имена: Мария, София, Молли, Джулия, Лиза и Альва.
Все буровые станки были переоборудованы под дистанционное управление
На данный момент только «София» управляется дистанционно. Технология была внедрена еще три года назад, но ее использование стало возможным только с установкой на «Софии» оборудования для смены буровой коронки осенью 2017-го года.
«Мы поставим все буровые станки на теледистанционное управление. Молли будет следующей. Этим летом мы получим новый станок Simba производства "Эпирок" с буром Cop 2550 UX, который обеспечивает более прямое бурение скважин на большую глубину. Это означает, что мы сможем делать меньше скважин, но с большей глубиной, что позволит сэкономить время», – говорит Макс Герлитц.
Месторождение также находится на начальной стадии дистанционного перемещения установок между линиями при помощи электричества. Это значит, что операторам не придется спускаться вниз и перемещать машины вручную каждый раз.
Подземный офис был торжественно открыт два года назад. В нем находятся конференц-залы, кофе-машина, ТВ технологического процесса и туалеты.
«Не нужно сидеть в окружении шума»
Погрузочные машины и буровые станки управляются дистанционно из пункта автоматизированного управления. Оператор бурового станка, Джонни Гафверт, управляет «Софией».
"Самое большое преимущество работы в офисе наверху в сравнении с нахождением в машине – это то, что тебе не приходится сидеть посреди шума целый день "
Порода, в которой работает «София», настолько хороша, что Джонни почти не приходится вмешиваться. Откинувшись в офисном кресле, он наблюдает за процессом бурения и может приближать разные части машины вплоть до указателей на шлангах. На другом экране при помощи приложения Certiq отображается производственно-технологическая информация. «Как только мы переведем остальные установки на дистанционное управление, один оператор сможет одновременно наблюдать за несколькими буровыми станками. Это повысит эффективность», – говорит Макс Герлитц.
Дистанционное управление означает меньшее количество простоев при взрывных работах
Одной из целей на будущее также является работа станции в круглосуточном режиме. Когда бурение осуществляется дистанционно, нет необходимости в приостановке производства во время взрывных работ в 4 часа утра и в 4 часа вечера. «Каждый день мы теряем 6 часов между сменами. Мы хотим, чтобы машины могли работать 24 часа в сутки», – говорит Макс Герлитц.
