28 февраля 2022 г.
Для повышения производительности, эффективности и безопасности на медном руднике Aitik компания Boliden взяла курс на автоматизацию. Операторы будут управлять парком буровых станков Pit Viper дистанционно.
Шведская горнодобывающая и плавильная компания Boliden планировала увеличить квоту добычи меди в карьере Aitik до 45 миллионов тонн в 2020 году. Чтобы достичь этого показателя, компании Boliden требовалось укрепить парк из пяти действующих машин Pit Viper.
Традиционное и очевидное решение заключалось в приобретении дополнительных станков Pit Viper. Однако компанию Boliden заинтересовала возможность использовать для этих целей средства автоматизации, дистанционное управление парком машин и полуавтоматические однорядные машины Pit Viper. Одна из причин перехода на удаленную и автономную работу — возможность сократить время простоя, увеличить коэффициент использования и повысить производительность.
"Благодаря автоматизации мы повышаем коэффициент использования и экономическую эффективность. Кроме того, мы снижаем износ бурового долота, что положительно сказывается на сроке службы расходных материалов и сокращает объем технического обслуживания. Мы повышаем точность глубины и позиционирования скважины, что улучшает результаты взрывных работ."
Aitik, один из крупнейших рудников Европы, возглавляет мировую добычу меди. Его огромный карьер можно увидеть из космоса. «Глубина карьера составляет 450 метров, а ширина — несколько километров. Оператору требуется 15–20 минут, чтобы добраться до уровня поверхности. Второй рудник находится на удалении. Обеденный перерыв во время горных работ может длиться целый час», — говорит Петер Пало (Peter Palo), менеджер проекта Boliden — Aitik.
Кроме того, необходимо было учесть суровый арктический климат с метелями и сильными морозами, которые снижают видимость и отрицательно влияют на безопасность вождения и рабочие условия. В компаниях Boliden и «Эпирок» хотели узнать, смогут ли автоматизированные буровые станки Pit Viper справиться с этими условиями.
На первом проверочном этапе один из станков Pit Viper модернизировали для дистанционного управления. Конференц-зал в офисном здании рудника переоборудовали во временный диспетчерский пункт. Для увеличения зоны охвата и пропускной способности в карьере обновили и усилили сеть WLAN. Компания Boliden обучила операторов дистанционному управлению станками Pit Viper. Ключевые показатели производительности выросли, а операторы положительно отозвались о технологии автоматизации Pit Viper.
«Автоматизировать работу сложнее, чем можно себе представить. Чтобы воспользоваться всеми преимуществами автоматизации, необходимо систематически изменить и усовершенствовать рабочие процедуры в соответствии с новыми технологиями. Львиная доля работы заключается в том, чтобы мотивировать людей изменить свои привычки и двигаться к общей цели. Компания Boliden проделала огромную работу, заложив основу для необходимых изменений технологического процесса», — говорит Фредрик Линдстрём, менеджер по продукции для автоматизации компании «Эпирок».
Следующим шагом стало преобразование оставшихся четырех станков Pit Viper для дистанционного управления и модернизация первого станка Pit Viper для работы в автономном однорядном режиме. Под автономностью в данном случае подразумевается запуск оператором процесса и самостоятельное бурение станком Pit Viper ряда скважин под взрыв и перемещение между ними. После завершения ряда оператор перемещает машину и подготавливает ее к следующему ряду скважин.
По сравнению с машиной, полностью управляемой вручную, полуавтономный однорядный станок Pit Viper позволил компании Boliden увеличить коэффициент использования с 45–50 до 80 % и повысить производительность на 30 % в оптимальных условиях.
«Мы очень довольны результатами и поэтому переводим остальные буровые станки Pit Viper на дистанционное управление. Это шаг к дальнейшей автоматизации», – говорит Питер Пало (Peter Palo).
Операторы весьма успешно справились с переходом на дистанционное управление. В этом помогло то, что пункт дистанционного управления полностью имитировал органы управления на станках Pit Viper.
«Мы используем дистанционное управление уже год, и все довольны. Некоторые операторы настороженно отнеслись к обучению работе с технологией, но это быстро прошло. Персонал оценил совместную работу в диспетчерской в офисном здании. Рабочая среда стала лучше, в ней легче обмениваться опытом и общаться, — говорит Петер Пало. — Зимний климат также не смог нам помешать, несмотря на сильные снегопады и многодневные морозы. Даже лазерная система обнаружения препятствий отлично справилась со своей задачей во время снегопада. Похоже, что автоматизированные системы очень хорошо выдерживают арктические условия».
Открытые горные работы и карьерные работы Международные Автоматизация История успеха 2020 Буровые станки для вращательного бурения взрывных скважин
