Спасение в воде

Население Уганды растет, и чтобы напоить миллион страждущих, нужна командная работа. С июля 2016 года число беженцев, пересекших границу Уганды из Южного Судана, достигло одного миллиона. Северная область Уганды с административным центром в городе Гулу и так уже плотно заселена. Чтобы справиться с потоком беженцев, правительство и неправительственные организации работают в тесном сотрудничестве.

Климат в Уганде почти идеален, поэтому еды здесь хватает. Фруктовые сады кажутся бесконечными, зерновые созревают дважды в год, поголовья мясного скота, кур, коз и свиней достаточно для любых нужд. Беженцы часто получают небольшие наделы земли, где могут выращивать все необходимое. Еды хватает, но воды — нет, поэтому бурение водяных скважин имеет первостепенное значение. Чтобы люди не тратили время на доставку воды, правительство постановило, что в любом поселении численностью 200 человек и более должна быть скважина с водоразборной колонкой. Расстояние между скважинами не должно превышать 5 км (3 мили).

Epiroc TH10 waterwell drill rig in Uganda

Компания BM Watsan Holdings пробурила уже много таких скважин с помощью станка TH10, купленного в 2014 году. Полный цикл работ — развертывание оборудования на объекте, бурение скважины, установка водоразборной колонки и завершающее обустройство — занимает всего три дня. Оланья Джозеф Отим (Olanya Joseph Otim), руководитель проектов в BM Watsan, считает, что компания добилась успеха благодаря хорошо отлаженной работе с другими организациями. «Они знают, что мы справимся со строительством скважин, и доверяют нам», — говорит он.

Как сообщает Отим, компания строит в среднем 50 скважин в год, но обычно это неглубокие скважины. Наибольшая глубина бурения пока составляет около 120 м (395 футов). «TH10 работает очень быстро, и сооружение скважины занимает всего 5–7 часов».

Для разработки скважины требуется кондукторная часть диаметром 305 мм (12 дюймов), в которую устанавливается временная стальная обсадная труба. До нужной глубины скважину доводят с помощью пневмоударника 165 или 178 мм (6 ½ или 7 дюймов). Для бурения по породе компания использует пневмоударники Secoroc QL 60 и штыревые долота.

Станок TH10 хорошо справляется с бурением, продувкой и промывкой, так как он оснащен растворным насосом Centerline 3×4 и палубным двигателем Deutz. По словам бурильщика Дэвида Окелло (David Okello), мощности достаточно для использования как продувки, так и промывки. «На поверхности встречаются камни и валуны, затрудняющие бурение с промывкой. Нужно соблюдать осторожность, чтобы инструмент не застрял, иначе извлечь его уже не получится».

Бурение с продувкой, напротив, не представляет сложности. «Начав забуривание в 8 часов утра, к 3 часам дня мы обычно уже заканчиваем скважину». Скважина должна иметь достаточный дебит для установки ручного насоса — минимум 0,5 куб. метров в минуту (130 галл.). Если такого объема нет, скважина считается сухой и ликвидируется.

Окелло знает, как распределены водные ресурсы по районам, но условия ближе к поверхности предсказать сложнее. Обычно скальная порода начинается на глубине 10–20 м (30–60 футов), но это может быть и 1 метр, и 30 (от 3 до 100 футов). Растворный насос бурового станка обеспечивает промывку до глубины более 100 метров (330 футов), поэтому с начальной скважиной обычно не возникает проблем. После того как установлена временная стальная обсадная труба, бурение продолжается с помощью семидюймового долота.

До нужной глубины ствол обсаживается трубами из ПВХ диаметром 127 мм (5 дюймов), для засыпки затрубного пространства используется буровая мелочь. В верхней части скважины обсадная труба бетонируется. Из санитарных соображений данная скважина герметизирована на глубину 3 метра от поверхности. Выполняя пневматическое бурение семидюймовой скважины, Окелло отслеживает зоны трещиноватости: в каждой из них обсадной трубе из ПВХ потребуется перфорация.

Пневмоударник приводится в действие компрессором Atlas Copco XRH 836 с производительностью 395 л/с (836 куб. футов/мин) при давлении 26 бар (300 фунтов/кв. дюйм).

В качестве шасси для TH10 используется тяжелый полноприводный грузовик TATA SA 1212 TC. Его мощности хватает, чтобы переместить станок на любой участок. Окелло говорит, что, если бы нужно было выбрать новую буровую установку, он приобрел бы эту же модель, но с приводом 6×4 для участков, где требуется большее тяговое усилие.

Палубный двигатель снабжает мощностью два гидравлических мотора, которые отвечают за крутящий момент и скорость вращателя. Эти гидромоторы оснащены редукторами. Максимальный крутящий момент составляет 5070 Н·м (3746 фунт-сил-фут). Оператор может контролировать частоту вращения в диапазоне 0–85 об/мин.

Окелло признает, что существуют более тяжелые буровые установки с большим усилием подъема, но для неглубоких скважин, которые строит его компания, станок TH10 подходит идеально и позволяет завершить работу в кратчайшие сроки. «Мне нравится, как ведет себя этот станок, нравится работать на нем».

Спасение в воде: TH10 в Уганде