Шахта 777 по добыче цинка и меди находится в городе Флин–Флон, на севере Канады, и испытывает серьезные трудности. Если до 2022 года компания Hudbay Minerals не обнаружит больше руды, то, после 15 лет производства, подземные работы будут прекращены. Чтобы иметь возможность добывать руду как можно дольше, компания пытается найти способы повышения рентабельности работ.
Чтобы повысить производительность, необходимо увеличить скорость выемки породы или количество часов, затраченных непосредственно на выемку, и в то же время добиться стабильных показателей производительности. В 2018 году показатели некоторых смен были неудовлетворительными, в то время как в других сменах скорость выемки наоборот значительно превышала среднюю.
Для решения этой проблемы в декабре 2018 года компания Hudbay вместе с «Эпирок» запустили экспериментальный проект, который продолжался 3 месяца. Целью проекта было определение возможности решения указанных проблем с помощью цифровой технологии для отслеживания рабочего персонала и активов в реальном времени Mobilaris Mining Intelligence (MMI). Результаты были исключительно положительными.
Отслеживание оборудования с помощью технологии Mobilaris Mining Intelligence осуществляется с 25 точек доступа. На испытательном уровне использование данной технологии увеличило скорость выемки породы на семь процентов. Это произошло за счет мгновенного определения местоположения оборудования, например погрузчика для подземных работ Scooptram ST14 компании «Эпирок», в начале смены и возможности изменения приоритетов во время смены в соответствии с текущими задачами компании.
«Иногда операторам нужно выйти из забоя, чтобы сосредоточиться на других задачах, – объясняет координатор производства Нейтан Стюарт (Nathan Steuart). – Теперь мы можем отслеживать фактическое производственное время, и если в забое будет необходимо присутствие оператора, мы сможем дать ему указание вернуться».
Нейтан Стюарт вырос в городе Флин-Флон, сейчас он руководит бригадами со своего скромного рабочего места в центре одноэтажного офиса шахты, расположенного недалеко от поселения Сноу-Лейк. На столе у него два монитора: один показывает карту уровней шахт и точек доступа, а другой – информацию о каждой единице оборудования, проходящей через точку доступа, и, что особенно важно, ее местоположении.
«Экспериментальный проект дал нам возможность опробовать некоторые технологии и добиться высокой производительности, – рассказывает руководитель шахты Боб МакДональд (Bob MacDonald) по телефону из Садбери. – Теперь у нас есть возможность составлять более точные планы для наших бригад».
В широком смысле Mobilaris Mining Intelligence помогает компании Hudbay применять технологию Short Interval Control (SIC). Она контролирует выполнение процесса выемки породы в соответствии с планом работ за счет уменьшения количества отклонений. Как правило, при выполнении подземных горных работ руководители должны дождаться окончания смены, чтобы оценить разницу между плановой производительностью и фактическим количеством тонн добытой породы. Такой подход не позволяет вносить необходимые изменения в ходе смены и может привести к убыткам.
Главное достоинство технологии Mobilaris Mining Intelligence заключается в том, что она может указать на недостаточно интенсивную выемку породы во время смены, что позволит немедленно отрегулировать процесс. Например, если в одном забое план выемки уже перевыполняется, а в другом – наоборот, Стюарт может перераспределить машины так, чтобы выемка во всех забоях соответствовала плану.
Для менеджера по развитию технологий компании Hudbay Майка Янковски (Mike Jankowski) данные, полученные в процессе отслеживания, имеют огромное значение.
«С точки зрения управления информацией Mobilaris Mining Intelligence – очень продвинутая технология, – утверждает инженер по электронному оборудованию компании Hudbay. – Теперь мы имеем необходимую информацию, чтобы оценить критичность той или иной проблемы».
Эти данные также помогают Стюарту вычислить производительность выемки при любом сценарии. В лучшем случае, в дневную смену, при заранее установленном оборудовании и с доступным топливозаправщиком, операторы могут выполнять выемку породы со скоростью 11 ковшей в час.
«Нам пришлось потратить значительное время на обучение, но мы довольны технологией MMI и планируем внедрить ее в другие области работы шахты», – подводит итог Стюарт. Компания Hudbay также планирует использовать технологию Mobilaris в шахте Lalor по добыче золота и цинка, примерно в 210 километрах к востоку от города.
