21 октября 2021 г.
В карьере Уотли, расположенном в английском графстве Сомерсет, сосредоточены большие запасы известняка. Отсюда получают строительные материалы многие заказчики. Карьер принадлежит компании Hanson UK, которая входит в состав группы компаний HeidelbergCement. Однако ежедневные взрывные работы и бурение выполняет субподрядчик — фирма EPC Groupe UK.
«В Уотли мы проводим бурение и взрывные работы на месте, размечая скважины в породе на грунте», — рассказывает Дэйв Бридж (Dave Bridge), руководитель производства в стране присутствия в EPC Groupe.
EPC Groupe UK — это дочернее предприятие французской транснациональной компании, которая производит промышленные взрывчатые вещества, а также оказывает услуги по проведению бурения и взрывных работ. В карьере Уотли субподрядчик занимается взрыванием шпуров, проектированием взрывных работ, бурением и доставкой взрывчатых веществ. Для бурения с поверхности используются буровые станки SmartROC и FlexiROC производства «Эпирок».
«Мы можем работать шесть дней в неделю, продолжительность обычного рабочего дня — девять часов. Но мы стараемся максимально использовать дневной свет, поэтому летом иногда работаем с пяти утра до восьми вечера. У нас нет смен, поэтому каждым буровым станком управляет только один оператор», — рассказывает Бридж.
Хотя карьер Уотли — один из крупнейших в Великобритании, масштаб его разработки недостаточен, чтобы было оправданно применение полной автоматизации и дистанционного управления буровыми станками. Тем не менее процессы бурения и взрывных работ высоко автоматизированы. Для составления карты карьера специалисты EPC Groupe UK используют беспилотные летательные аппараты. Информация о расположении скважин, углах и глубине бурения загружается на буровые станки. «Операторы работают на объекте в целях безопасности. Кроме того, время от времени возникает необходимость в принятии каких-то практических решений», — объясняет Бридж.
Высокий коэффициент использования оборудования и уровень его эффективности неизбежно приводят к износу буровых станков. Поэтому создание отчетов о неисправностях, техническое обслуживание и быстрый ремонт критически важны для обеспечения бесперебойной работы.
«Наши операторы больше любят бурить, а не заполнять длинные отчеты о неисправностях. Раньше мы писали бумажные отчеты, а затем пробовали использовать цифровое решение собственной разработки. Но оно не соответствовало нашим ожиданиям», — говорит Бридж.
Внедрение My Epiroc
My Epiroc — это запущенное в 2019 году цифровое решение, разработанное компанией «Эпирок». Оно независимо от платформы и включает в себя инструменты для совместного создания отчетов о неисправностях. В ноябре 2019 года компании EPC Groupe и «Эпирок» начали сотрудничество на объекте в карьере Уотли для решения проблемы, связанной с отчетами о неисправностях. В качестве инструмента для операторов была выбрана платформа My Epiroc.
Пилотный проект с участием одного оператора был быстро расширен, и в него вошли все операторы на объекте. «Сначала мы предложили попробовать My Epiroc самому опытному оператору буровой установки. А когда увидели, что пользоваться этим инструментом удобно — для меня это самое важное, — то начали подключать к его применению других операторов. Это решение действительно в корне поменяло ситуацию и подошло нам по всем параметрам. Еще здесь есть отличная возможность делать фотографии неисправных деталей и включать их в отчеты, так что получатель сразу понимает, о чем речь. Иногда одна фотография действительно стоит тысячи слов», — говорит Бридж.
Также очень важна простота использования и то, что отчет сразу попадает в систему и его видят соответствующие специалисты. Затем принимается решение: например, быстро отремонтировать неисправность или отложить до очередного планового техобслуживания. Необходимые детали можно сразу же заказать. «Оператор буровой установки знает, что после нажатия кнопки его отчет увидят. В конечном счете в его интересах чтобы все работало, поскольку у нас предусмотрены бонусы за достижение целевых показателей», — говорит Бридж.
Оперативное создание отчетов о неисправностях с помощью My Epiroc помогло значительно сократить время простоя при работах в карьере Уотли. «В прошлом году из-за поломок мы потеряли 17 дней работы. В этом году у нас было всего 5,5 таких дней — это огромный прогресс. Простои обходятся очень дорого».
"В прошлом году из-за поломок мы потеряли 17 дней работы. В этом году у нас было всего 5,5 таких дней — это огромный прогресс. Простои обходятся очень дорого."
В компании EPC Groupe настолько довольны инструментом My Epiroc, что начали внедрять его и на других объектах в Великобритании, начиная с юга и продвигаясь на север.
«Гораздо эффективнее, когда все делают одно и то же. Нам нужна система, оперативно предоставляющая необходимую информацию о любых проблемах, которые ставят под угрозу безопасность наших сотрудников или активов, а также эффективность буровых работ. Я считаю, что применение My Epiroc позволило нам значительно повысить производительность и сократить время простоя, а также обеспечить ежедневную безопасную работу наших сотрудников», — говорит Бридж.
Компания EPC Groupe начала добавлять в инструмент My Epiroc другие функции, например электронный акт приема-передачи. Он будет использоваться при передаче бурового станка другому оператору. «Возможность быстро и легко сопоставить состояние машины с данными акта повышает безопасность и позволяет вести учет. Если вы работаете на чьем-то буровом станке, за ним нужно ухаживать», — замечает Дэйв Бридж.
В планах на будущее — использование дополнительных данных о работе оборудования. Такое решение уже интегрировано в инструмент My Epiroc — это телематическая система Certiq для мониторинга парка техники. Она собирает, сравнивает и передает операторам важнейшие данные об оборудовании, что позволяет работать еще эффективнее.
