Большинство горняков, работающих на поверхности, согласны с тем, что взрывные скважины большего диаметра позволяют минимизировать затраты при взрывных работах, однако, вместе с этим увеличиваются и расходы на пневмоударники и коронки.
Например, при бурении скважин диаметром 215–250 мм вместо скважин 152–171 мм увеличивается продуктивность, но скорость проходки постепенно снижается. Экономия на буровзрывных работах может быть полностью сведена на нет низкой производительностью и меньшим сроком службы инструмента большого диаметра.
Но только не с пневмоударником COP 86!
Компания «Атлас Копко» предвосхитила тренд перехода на бурение скважин большего диаметра и создала новый погружной пневмоударник Secoroc COP 86.
Пневмоударник COP 86, использует коронку с полнотелым хвостовиком, которая полностью задействует всю мощность пневмоударника, он на 25–35 % быстрее по сравнению с другими пневмоударниками для бурения скважин в диапазоне 215–250 мм, а в некоторых случаях скорость бурения увеличивается до 50%.
По словам Майкла Уайта, директора по исследованиям и разработкам в отделении «Атлас Копко» Secoroc, благодаря полнотелому хвостовику коронка является не только очень прочной, но также исключает риск повреждения нижнего клапана, что зачастую бывает у других коронок.
Пит Вассар, специалист по погружным пневмоударникам в отделении «Атлас Копко» Secoroc, добавил, что благодаря использованию пневмоударника COP 86 с данной коронкой на различных установках высокого давления для бурения взрывных скважин компании «Атлас Копко» (DML, DM45, DM30 и Pit Viper) достигается высокая скорость проходки. Данный пневмоударник также может использоваться на буровой установке, смонтированной на автомобильном шасси, например, Atlas Copco T4W BH.
«Это означает, что заказчики могут использовать буровые установки, которые уже имеются в их парке», — говорит он.
Использование пневмоударника COP 86 позволило достичь хороших результатов на руднике Noche Buena (Christmas Eve) в Мексике, принадлежащем компании Fresnillo PLC. Благодаря новому пневмоударнику и буровой установке DML компании «Атлас Копко» скорость проходки увеличилась приблизительно на 50 процентов по сравнению с оборудованием, которое ранее использовалось на руднике.
С целью сокращения затрат на каждый пробуренный метр использовались три комбинации пневмоударников и коронок на буровых установках DML при производительности компрессора в 41 м3/мин при давлении 24 бар. Обычно работа при такой производительности компрессора сокращает срок службы большинства погружных пневмоударников и предопределяет низкую скорость проходки.
При использовании пневмоударников COP 86 цикл бурения занимает те же 16,5 часов, но для этого используются только две буровые установки вместо четырех, при этом общее время работы каждой установки составляет 8,25 часа. Гильермо Берналь (Guillermo Bernal), руководитель по горнодобывающим работам, заявляет: «Повышение производительности и долгий срок службы оборудования — вот что нам было необходимо в нашей работе».
Коронки COP 86 отличаются такими же превосходными характеристиками, как и пневмоударники, благодаря чему работники на руднике Noche Buena уверены в том, что при использовании оборудования COP 86 обеспечивается исключительная экономичность бурения в долгосрочной перспективе. Вассар самолично убедился в этом, наблюдая за процессом бурения на руднике Noche Buena.
При помощи двух буровых установок DML выполнялось однозаходное бурение взрывных скважин диаметром 215 мм на глубину 8 м с перебуром в 1 м. Одна буровая установка была оборудована пневмоударником другого производителя, а на второй установке использовался погружной пневмоударник и коронка модели COP 86.
«Это было прямое сравнительное испытание, — говорит Вассар. — С помощью пневмоударника COP 86 нам удалось пробурить 12–13 скважин, в то время как пневмоударник другого производителя позволил пробурить всего восемь скважин в абсолютно одинаковых условиях и с аналогичным циклом бурения».
