Подъем производительности

10 июня 2016 г.

Наша компания прилагает огромные усилия для поиска новых способов сделать эксплуатацию более эффективной и менее затратной. Специалисты, работающие на шахтах KGHM в Польше, убедились, что продукция «Атлас Копко» и сопутствующие услуги — это то, что им нужно для выполнения работ.

«Для непрерывного ведения горных работ необходима возможность определять наличие тектонических нарушений или разрывов рудного тела перед очистным забоем». До 2009 годана шахтах KGHM для бурения требуемой сети скважин для сбора образцов керна привлекались подрядчики. Сегодня специалисты шахты с большим успехом выполняют бурение сети скважин самостоятельно. Компания KGHM Polska MiedŸ S.A. предпочла сотрудничать с компанией «Атлас Копко», которая имеет репутацию поставщика высококачественной продукции и услуг.

KGHM Polska MiedŸ S.A. — это современная инновационная компания, которая является не только привлекательным работодателем, но и отличается дружественной атмосферой — все это создает ценность компании и ее положительный имидж. В качестве основной задачи компания выделяет  безопасность сотрудников и условий труда. 

На юго-западе Польши находятся 3 отдельные шахты компании KGHM по добыче меди/серебра, на которых активно используется оборудование компании «Атлас Копко».


 Для поддержания работы шахты необходимо распознавать тектонические нарушения или разрывы рудного тела перед забором пробы руды. В 2009 году на одной из шахт решили инвестировать в одну полную буровую систему (станок колонкового бурения и расходные материалы), чтобы сделать эксплуатацию более эффективной и менее затратной, а также иметь возможность самостоятельно выполнять бурение сети скважин для сбора образцов керна.


 Благодаря хорошей репутации предлагаемой продукции и услуг в качестве поставщика была выбрана компания «Атлас Копко». Учитывая необходимость работы в подземных условиях и специфику запланированных работ, был рекомендован станок Diamec 262. Чтобы обеспечить соответствие требованиям ATEX, предъявляемым ко всему подземному разведочному оборудованию в шахте, была выполнена модификация бурового станка до огнеупорной версии. Комплект расходных материалов с погружным инструментом O-Series и алмазными инструментами Excore завершает комплект поставки.


Благодаря своему опыту Ян Якубович, мастер по наземным и подземным буровым работам, является лучшим кандидатом от шахты KGHM Rudna для выполнения тестирования и презентации нового оборудования на шахте. С самого начала оборудование и инструменты «Атлас Копко» превосходили по производительности предыдущих подрядчиков. Производительность возросла с 6 м за смену до лучшего результата в 15 м. Это исключительный результат, так как время эффективного бурения составляет 3 –3,5 часов за смену, вследствие глубокого подземного погружения на буровой площадке.


Другим приятным сюрпризом при работе на шахте стал расход буровых коронок. Ранее коронку приходилось заменять после каждых 100–150 м, а теперь в среднем для модели Excore BO 5–7 ECF13 8ww коронка заменяется после каждых 700 м, при этом скорость проходки остается хорошей, 20–25 см/мин в крепкой доломитовой формации. Лучшим зарегистрированным результатом является замена коронки Excore 5–7 после 1500 м.


«На сегодняшний день расходы на алмазные инструменты за один буровой метр крайне малы. С самого начала все эксплуатационные расходы на новое оборудование тщательно контролировались. Это было необходимо, чтобы убедиться, что инвестиции не были напрасны. Мы очень довольны результатами».

Jan Jakubowicz, Foreman KGHM Polska Mied S.A.

По словам Артура Макоса, менеджера по производству высокопроизводительных алмазных инструментов, следующей инвестицией для шахты будет новая головная часть Excore и овершот, представленный на рынке в 2012 году и получивший положительные отзывы.

Сопутствующие продукты и услуги

2016 год История успеха