9 octobre 2023
Le projet de transformation de la nouvelle station de métro de Sofia fait partie d’un projet plus vaste visant à étendre le réseau de métro de Stockholm et est une collaboration entre la région de Stockholm, l’État et quatre municipalités. Fort de plus de 150 ans d’expérience dans le secteur de la construction, le contrat de construction est exécuté par le client d’Epiroc, Implenia, pour le compte de la région de Stockholm. Une fois terminée, la station de Sofia sera l’une des stations de métro les plus profondes au monde et le trafic devrait commencer en 2030.
Les machines Epiroc jouent un rôle clé dans leurs opérations : Boltec E10 S, Boomer XE3 et Boomer E2. Boltec E10 S est utilisé pour le boulonnage de roches et vise à gérer toutes les étapes du boulonnage de roches dans 60 à 80 % du temps de travail, comparé au boulonnage manuel.
"Boltec E10 S est une machine fiable et performante, et la qualité d’installation est supérieure et plus constante que le boulonnage manuel. Une machine/un opérateur peut faire ce que quatre personnes et quatre machines faisaient auparavant. Mais malgré une machine efficace, nous devons toujours faire des arrêts de production pour changer de taillant de temps en temps. Kalle Ville Pellinen, opérateur Implenia"
"Les changements fréquents de taillant nous ralentissaient. Nous avions besoin d’une solution de boulonnage complète capable de répondre aux objectifs ambitieux du projet."
"Nous avons identifié les changements de taillant comme un domaine dans lequel nous pourrions aider Implenia à booster sa productivité et nous avons testé deux taillants. C’était la première fois que nous utilisions le Powerbit X d’Epiroc dans une application de boulonnage ou de soutènement, et ces deux taillants ont dépassé toutes nos attentes. Les résultats sont remarquables."
Impact massif sur la productivité, la logistique et la sécurité
Epiroc Powerbit X n’a pas seulement atteint ses objectifs – le premier taillant a réussi à atteindre 3 250 mètres, ce qui en fait l’un des meilleurs résultats de la nouvelle technologie diamantée. Non seulement le taillant offrait un intervalle de forage plus long, mais il a également atteint des taux de pénétration supérieurs allant jusqu’à 0,5 mètre par minute par rapport aux taillants de forage conventionnels.
Epiroc Powerbit X après 3 200 mètres de forage
"Avec le premier taillant, nous avons pu forer pendant 11 jours sans changer de taillant. Ça change la donne."
"La sécurité est très importante pour nous et la possibilité de forer sans interruption permet à notre opérateur de rester dans la cabine et d’éviter de passer à l’extérieur sous la roche. Avec l’efficacité d’Epiroc Boltec E10 S, nous n’avons pas eu d’incident ou d’accident lors de ces essais."
Un changement de paradigme dans les opérations de boulonnage
La durée de vie prolongée et le taux de pénétration plus élevé d’Epiroc Powerbit X ont aidé Implenia à augmenter sa productivité. En outre, l’impact environnemental est vraiment remarquable, car les deux taillants Epiroc Powerbit X ont permis d’économiser jusqu’à 58 changements de taillant pendant le seul essai de forage.
"La durée de vie prolongée d’Epiroc Powerbit X a simplifié notre logistique. Normalement, nous devrions réaffûter un taillant standard 4 à 5 fois pour atteindre 400 à 500 mètres. Comme nous ne réaffûtons pas sur site, cela signifie des économies substantielles en termes de transport (dans le trafic urbain) et de manutention du personnel. Un énorme avantage pour nous. Je pense que Epiroc Powerbit X a le potentiel de changer nos opérations de forage et d’établir une nouvelle norme pour l’ensemble du secteur de la construction civile."
Le chemin se poursuit
À l’automne, les deux entreprises sont impatientes de poursuivre les essais et l’étape suivante consiste à équiper à la fois l’Epiroc Boomer XE3 avec les taillants Epiroc SR38 (taillants de 48 mm) et le Boltec E10 S avec les taillants Epiroc SR35 (taillants de 45 mm).
"Nous sommes ravis de poursuivre les essais avec Implenia et de voir comment Epiroc Powerbit X peut établir de nouvelles références dans les applications de soutien au sol."
Pour de plus amples informations, veuillez contacter :
Responsable du développement commercial PCD chez Epiroc Rock Drilling Tools.
E-mail : :
ivan.hadjiev@
Chef de projet – Communication de marque chez Epiroc Rock Drilling Tools
E-mail :: sandra.almqvist@epiroc.com
