Your browser is not supported anymore.

We suggest changing from Internet Explorer to another option. The Internet Explorer browser is no longer supported by Microsoft. Please install or upgrade one of the browsers below.

Полное обновление!

Мы поставили перед нашими металлургами четкую задачу — изобрести самую прочную сталь, которую мы когда-либо использовали в буровой коронке (а мы работаем в этой сфере с 1873 года...) Они предложили материал, который на 15% устойчивее к износу и обладает на 10% более высокой усталостной прочностью.
Powerbit Underground bits in white studio

Для коронки для подземного перфораторного бурения сталь, используемая в корпусе, является одной из важнейших характеристик. Во время сверления корпус коронки подвержен различным типам износа.

 

Промывание частиц разбуренной породы осуществляется за счет принудительной подачи воды от корпуса коронки с приемлемой скоростью, что можно рассматривать как обработку с помощью шлифовальной пасты. Между головкой коронки и породой всегда скапливается определенное количество частиц разбуренной породы. При бурении частицы породы раздавливаются головкой коронки, что можно сравнить с использованием корпуса коронки в качестве дробилки. Определенное количество частиц разбуренной породы постоянно прижимается коронкой к поверхности породы, что является своего рода грубым черновым шлифованием. Естественно, сталь должна быть устойчивой к данным типам износа, но не должна полностью выдерживать его. Необходим баланс между естественной степенью износа стали и износом твердосплавных штырей. Если сталь изнашивается слишком быстро, штыри будут выпадать, либо будут образовываться трещины на корпусе. Если же сталь изнашивается слишком медленно, необходимый крутящий момент бурового става будет постепенно увеличиваться до тех пор, пока корпус не застрянет в отверстии.

 

За исключением износа, корпус коронки подвергается большому количеству механических нагрузок, которые могут привести к его разрушению. Большая часть из них, конечно, исходит от ударного воздействия перфоратора, который заставляет коронку проникать в породу с усилием, равным воздействию на коронку 20-30 тонн веса 100 раз в секунду. Из этих цифр становится очевидно, что корпус коронки выполняет колоссальный объем работы на каждый пробуренный метр. Это оказывает негативное влияние на стальной корпус, который должен выдерживать такое ударное воздействие.

 

Для соответствия указанным выше требованиям компания «Эпирок» использовала разработки для линейки буровых коронок Powerbit для бурения с поверхности и адаптировала их для меньших по размеру буровых коронок для подземного бурения с учетом специфических требований. Был разработан стальной корпус, который отличается на 10% более высокой усталостной прочностью и на 20% большей устойчивостью к износу. Очевидно, что повышенная устойчивость к износу, включая усталостный, может быть совмещена с улучшенными характеристиками конструкции PUG для сохранения баланса износа и повышения усталостной прочности, что обеспечивает большую свободу при конструировании.

 

Подробнее о Powerbit Underground!

Powerbit Underground before painted