Повышение производительности карьера в Австралии благодаря SmartROC T45

На карьере с твердой породой Anakie, который находится в пригороде Джилонга на южном побережье Австралии, каждый год добывают 500 000 тонн дробленой породы и дорожного щебня для строительной отрасли. На этом карьере компания Local Mix, занимающаяся производством бетона и разработкой карьеров, которая взяла на себя управление этим бизнесом в 1993 году, самостоятельно выполняла все буровзрывные работы, не привлекая подрядчиков.

Но когда в компании осознали, что при использовании подержанной буровой установки невозможно достичь цели повышения производительности, ее генеральный директор Стивен Ричардсон начал искать самую лучшую буровую установку на рынке.

"В 2013 году мы посетили выставку Bauma в Германии, и именно там была представлена новая буровая установка SmartROC T45 компании «Атлас Копко»", — вспоминает он. "Когда я в первый раз увидел эту буровую установку, я сразу отметил ее усовершенствованные характеристики по сравнению с другим представленным оборудованием. Затем мы провели свои исследования и поняли, что эта установка намного превосходит своих конкурентов в плане технологии, экономии топлива, автоматизации, точности и маневренности".

Вернувшись в Австралию, Ричардсон и Мэт Тисдэйл, менеджер карьера, отправились, в сопровождении представителей компании «Атлас Копко», на карьер Магнет в Западной Австралии, чтобы увидеть буровую установку SmartROC T45-10 (в комплектации с фиксированной стрелой) в действии. Они были впечатлены и решили, что исполнение с подвижной стрелой обеспечит гибкость, необходимую для геологических условий в их карьере. Всего через восемь месяцев использования установки SmartROC T45 на площадке была увеличена эффективность бурения и снижены эксплуатационные расходы.

По утверждению Тисдэйла, буровая установка SmartROC T45 в среднем потребляет 13,77 литра топлива в час. «Это впечатляет, особенно по сравнению со старой буровой установкой, расход топлива которой составлял примерно 15,37 литра в час, при увеличении до 115 литров в секунду под давлением 4 бар, а также дополнительной мощности перфоратора в 9 кВт, — поясняет он. — Такой расход топлива частично обусловлен качеством породы, которую мы бурим. Она не слишком твердая, но достаточно изменчивая, что может привести к износу расходных материалов, если применяемое усилие при бурении не соответствует условиям породы". "Еще одной причиной, по которой мы приобрели данную установку, является то, что операторы могут исключительно точно контролировать подачу продувочного воздуха, и установка выдает только необходимое количество. В результате нам удалось увеличить срок службы буровых штанг — в действительности оригинальные штанги еще не заменены, и после бурения 8500 метров на них наблюдался всего лишь незначительный износ».

Буровая установка SmartROC T45 может быть оборудована системой наведения на скважину (HNS), благодаря которой значительно облегчается процесс позиционирования и забуривание скважины. Многие аспекты рабочего процесса, такие как выравнивание механизма подачи и само бурение, выполняются автоматически, что обеспечивает не только стабильные удовлетворительные результаты, но также исключительную точность. В систему установки загружается план бурения, что позволяет выполнить переезд в оптимальное положение для того, чтобы пробурить несколько скважин необходимой глубины и наклона. И весь процесс осуществляется и записывается программой ROC Manager, которая предоставляет подробную информацию для принятия правильного решения. Точность отслеживания взрывных скважин находится в диапазоне 85–100%. Данная установка оснащена 3G-модемом вместо обычной системы базовой станции для доступа к GPS координатам. Благодаря этому обеспечивается гибкость перемещения установки на разные участки, при этом настройки HNS не изменяются. Кроме того, исключается неэффективность и неточность при ручных измерениях и разметке скважин. Забуривание скважины производится автоматически и точно, а выравнивание скважин по наклону и глубине обеспечивает превосходное дробление породы взрывом. Процесс разметки скважин занимает всего 25% времени, а эффективность дробления породы беспрецедентна. Количество пробуренных метров за один час работы двигателя возросло на 23,7% благодаря сокращению времени развертывания, увеличенной подаче продувочного воздуха, а также скорости проходки перфоратора. Прочесть статью полностью в интернет-версии журнала "Горное дело и строительство".

Компания «Эпирок» осуществляла свою деятельность под торговой маркой «Атлас Копко» до 1 января 2018 г.