28 октября 2021 г.
ГОЛОВКИ ИНСТРУМЕНТОВ перемещаются вверх и вниз по стальной заготовке в стеклянной камере, внутри которой разбрызгивается охлаждающая жидкость. Пара одинаковых инструментов нарезает резьбу, которая получается одинаковой для всех буровых долот, выпускаемых машиной. «Все автоматизировано. У нас работает несколько таких машин, и один оператор может управлять ими всеми. Оператор подает в камеру заготовку, а роботы выполняют остальные работы: позиционирование, сверление, фрезерные и токарные работы», — говорит Питер Дальберг (Peter Dahlberg), руководитель производства коротких изделий.
Над оператором горит зеленая лампа, но индикатор соседней камеры мигает желтым цветом. Это предупреждает оператора о том, что скоро потребуется замена рабочего инструмента.
"Машины работают от шести до восьми часов без остановок, и когда производственный процесс запущен, оператору в основном необходимо контролировать размеры готовых изделий."
МЫ НАХОДИМСЯ В ФАГЕРСТЕ, где расположено несколько заводов «Эпирок», которые производят буровые инструменты. Этот завод запущен в 2012 году. Компания приобрела высокоавтоматизированное оборудование, и производство буровых долот перенесли из Южной Африки в Швецию. На входе повешен диплом в рамке, подтверждающий, что в 2018 году завод выиграл награду в категории LEAN. В примечании к диплому: Классический пример того, как систематический подход к решению проблем помогает добиться значительных улучшений, уменьшить количество отходов и достичь реальной экономии. «Изначально для производства требовалось более ста сотрудников. Теперь достаточно восьми», — говорит Питер Дальберг.
ЧЕРЕЗ ДОРОГУ работает Юнас Фалькестрём (Jonas Falkeström), менеджер по стратегическому развитию бизнеса подразделения бурового инструмента компании «Эпирок». Он отмечает, что завод в Фагерсте полностью соответствует стремлениям компании «Эпирок» в области устойчивого развития.
"В наших планах вопрос устойчивого развития занимает одно из главных мест, и в последнее время его важность значительно возросла. Мы стремимся изменить мир к лучшему, и когда мы нанимаем новых сотрудников, многие молодые люди спрашивают: «Что вы делаете для защиты окружающей среды?»"
Юнас Фалькестрём говорит: «Наши заказчики сталкиваются со все более высокими требованиями со стороны своих владельцев. Поэтому мы должны помогать им в деле отказа от ископаемого топлива, развитии экономики замкнутого цикла и т. д.». Для этого компания «Эпирок» проводит анализ своих хозяйственных связей по нескольким вопросам: Какие ресурсы вкладываются в продукт и как долго он может использоваться? Речь идет о том, чтобы выявить наибольшие факторы влияния компании в качестве поставщика. «Подлежит ли переработке используемый материал? Это значительный фактор влияния на климат. Как выглядит структура энергопотребления? Здесь мы используем в основном возобновляемую энергию, получаемую на гидроэлектростанции.
Как мы транспортируем нашу продукцию? Здесь мы отказываемся от воздушных путей в пользу морских». Юнас Фалькестрём говорит, что компания «Эпирок» улучшает ситуацию во многих областях, но многое еще предстоит сделать. «Важной областью развития является продукция с чрезвычайно долгим сроком службы. Если наши заказчики смогут значительно увеличить метраж бурения с помощью одного инструмента, сократится время простоя оборудования, связанного с обслуживанием. Это позволит избежать дорогостоящих остановок, и персонал реже будет работать в потенциально опасных условиях».
"Прозрачность. Мы должны быть открыты, чтобы знать, какое решение лучше всего подойдет для бурения в текущих условиях, его срок службы и связанные затраты. И чтобы понять потребности заказчиков и сделать надежные расчеты, нам необходимо знать их эксплуатационные расходы. Мы хотим, чтобы наши заказчики были требовательны к нам. Таким образом мы вместе можем сделать большой вклад в устойчивые решения для горнодобывающей отрасли."
Когда он разговаривает с заказчиками, становится ясно, что для них важнее всего продукты с длительным сроком службы, которые работают быстро и точно. Одним из главных требований клиентов становится прямолинейность скважин, которая влияет на весь цикл добычи полезных ископаемых. Скважины должны точно соответствовать проекту бурения, особенно, когда шахты становятся глубже и нагрузка на породы возрастает. Юнас Фалькестрём и Фредрик Гранселл отмечают важность ожидаемого срока службы.
«Благодаря новым технологиям мы можем в десять раз увеличить срок службы наших продуктов, а значит, замена бурового долота будет требоваться реже. Это открывает новые возможности автоматизации и позволяет оператору реже находится в опасных условиях».
"Благодаря использованию стали на основе металлолома, изготовленной с использованием энергии, вырабатываемой на гидроэлектростанции, компания «Эпирок» смогла снизить выбросы углерода более чем на 40 000 метрических тонн в год."
«Важной частью общей стратегии по управлению отходами является привлечение наших деловых партнеров в информационный поток LEAN, чтобы производить нужные заказчикам продукты и доставлять их, когда это необходимо. Таким образом мы сократим количество устаревших материалов и продуктов, а также избавимся от создания и транспортировки лишних запасов».
Еще одной частью стратегии является помощь заказчикам в переработке использованных буровых долот в будущем».
«Заказчики ценят то, что мы берем на себя ответственность за экономию средств и надежность поставок материалов. В долгосрочной перспективе мы хотим сотрудничать с заказчиками еще плотнее, чтобы мы могли еще эффективнее производить и поставлять именно то, что им нужно», — говорит Ибинь Вэй.
Анна Грубб (Anna Grubb), менеджер распределительного центра
"Во всей компании «Эпирок» предпринимаются скоординированные усилия по оптимизации цепочки поставок. Поток бурового инструмента должен гарантировать, что производственные процессы заказчиков никогда не остановятся, но есть и другие требования к эффективности поставок."
Она говорит: «Восемнадцать месяцев назад 40 процентов поставок производилось по воздуху, а 60 процентов по морю. Теперь это соотношение составляет 10 к 90. Для отправки продукции раз в неделю, вместо отправки раз в день, потребовалась масштабная реорганизация и новая система управления запасами. При отгрузке мы группируем товары по странам, а не по типам груза, чтобы уменьшить количество последующих операций с грузом.
Чтобы оптимизировать поток товаров и продвинуться области устойчивого развития, мы укрепили сотрудничество с нашими центрами обслуживания клиентов по всему миру, чтобы получать более точные прогнозы. Таким образом, мы избегаем большого количества мелких поставок, а центры обслуживания клиентов — слишком больших заказов.
«Чтобы повысить точность планирования, компания "Эпирок" разработала приложение для интеллектуального управления запасами, которое позволяет конечным пользователям прогнозировать будущие потребности в буровом инструменте. Оно может стать еще одним важным элементом в стратегии устойчивого развития компании "Эпирок"», — говорит Анна Грубб.
Ингрид Бенгтссон (Ingrid Bengtsson), менеджер SHEQ,
подразделение бурового инструмента «Эпирок», Фагерста, Швеция
При производстве необходимо учитывать много аспектов устойчивого развития, как внутренних, так и внешних. В компании «Эпирок» в Фагерсте группа SHEQ использует унифицированный подход.
Опишите вашу роль в организации.
«Я возглавляю группу, которая работает с охраной труда и здоровья, защитой окружающей среды и контролем качества. В группу входят три инженера по качеству и одна лаборатория, где мы тестируем и сертифицируем качество продуктов. Проверка может включать в себя контроль размеров и термообработку. Количество претензий и количество отбракованных при производстве продуктов сократилось. При повышении качества снижается риск задержки поставок».
Есть ли польза для окружающей среды?
«Конечно. Мы используем меньше материалов и избегаем лишней транспортировки, связанной с претензиями».
Что еще делает компания «Эпирок» в Фагерсте для защиты окружающей среды?
«Основной задачей является достижение энергоэффективности производства и увеличение доли возобновляемых источников энергии. В настоящее время мы используем 96 % энергии из возобновляемых источников: преимущественно сертифицированную энергию гидроэлектростанции и немного ветровой энергии. Кроме того, мы изучаем возможности повторного использования тепла от термообработки, например, путем его продажи электростанции централизованного теплоснабжения или использования для системы теплых полов».
Что вы думаете об охране труда?
Основной целью является сокращение числа предпосылок к происшествиям и несчастных случаев на производстве. Одним из способов достижения этих целей является ограничение вероятности попадания сотрудников в опасные ситуации. В этом помогла автоматизация. Кроме того, снизилась потребность в подъеме тяжелых грузов. Чтобы все знали о рисках и о том, как их избежать, мы разрабатываем информационные материалы по технике безопасности и размещаем их на производстве. На заводах также размещается важная информация и проводятся регулярные собрания. Кроме того, мы усовершенствовали процедуру информирования о происшествиях и несчастных случаях. Точная статистика — важный инструмент для улучшений».
