Когда происходит деловой спад, подрядчикам буровых работ приходится прекращать эксплуатацию части оборудования. Но когда дела вновь набирают обороты, оборудование может быть не сразу готово к вводу в эксплуатацию. Вот лучший способ выяснить это.
Подрядчик по горным работам Small Mine Development из Баттл Маунтин, Невада, США при спадах в бизнесе предпочитает сохранять буровое оборудование, а не продавать его. Таким образом, компании не приходится искать новые установки, когда внезапно появляется работа. В данном отношении SMD имеет много общего с другими компаниями по всему миру. Говорит Майк Шомер, начальник по техническому обслуживанию в SMD: "Вы не можете претендовать на работу, не имея оборудования".
"Система контроля RigScan помогает нам возвращать имеющиеся оборудование в рабочее состояние намного быстрее, чем ожидание доставки новой установки или поиск другой для восстановления."
Неизвестные факторы
Типичный пример – две машины для постановки анкерной крепи Boltec компании «Атлас Копко». После работы в режиме 24 часа в сутки/7 дней в неделю под землей они некоторое время простаивали на поверхности, одна из них в течение почти двух лет. Но какой ремонт и обслуживание проводились во время простоя этих установок? Настолько упала их производительность по сравнению со стандартами производителя? И какой эффект оказало горячее солнце и сильные ветра Невады на шланги, электрические компоненты, обязательные предупреждающие наклейки и таблички?
"Если бы мы сделали вложение в восстановление этих установок в соответствии со спецификацией сразу же", – объясняет Шомер, – "мы бы выделили значительную часть капитала на товарные запасы, находящиеся в простое на неопределенное время. Но мы знали, что эта отрасль снова наберет обороты, и поэтому искали наиболее быстрый способ возвращения установок в условия эксплуатации, как только появятся новые потенциальные подряды". Решением стала тщательная проверка установок с использованием технологии RigScan. Шомер говорит: "Система контроля RigScan помогает нам возвращать имеющиеся оборудование в рабочее состояние намного быстрее, чем ожидание доставки новой установки или поиск другой для восстановления". Аудит был проведен на технической базе компании «Атлас Копко» в Элко. Мэтт Роммич, специалист по технической поддержке подземного оборудования, объясняет: "Система контроля позволяет заказчику проводить тщательный контроль на уровне производителя оборудования. В его ходе определяется и маркируется состояние всех деталей по категориям с подразделением на критические важные для безопасности, оказывающие влияние на производительность, требующее регулировки, вплоть до внешних косметических дефектов.
Когда происходит деловой спад, подрядчикам буровых работ приходится прекращать эксплуатацию части оборудования. Но когда дела вновь набирают обороты, оборудование может быть не сразу готово к вводу в эксплуатацию. Вот лучший способ выяснить это.
В будущем подземная добыча руды будет осуществляться в более удаленных районах, залежи руды будут более труднодоступны, а, следовательно, ее извлечение опаснее. В этих условиях, утверждает Маттиас Петтерссон из «Атлас Копко», у горнодобывающих компаний...
Эту машину называют лучшей моделью для небольших подземных выработок — и на это есть 500 причин. Это количество буровых установок Boomer S 1D, которые были проданы до середины 2015 года.
