10 апреля 2023 г.
В центре Швеции, в маленьком городке Гарпенберг, раскинулся обширный район добычи полезных ископаемых. Эта самый старый район добычи полезных ископаемых в Швеции с глубиной 1510 метров, эксплуатируемый давним партнером Epiroc — компанией Boliden. Здесь добывают смешанные руды, содержащие цинк, свинец, серебро, медь и золото.
В 2014 году компания Boliden запустила проект автоматизации, чтобы сделать шахту Гарпенберг более надежной, экологичной и рентабельной.
Одной из проблем проекта была замена буровых коронок — как с точки зрения безопасности для операторов, так и с точки зрения частых замен, что также влияло на общую эффективность оборудования и представляло проблему для автоматизации и внедрения дистанционного управления.
Сокращение количества замен коронок было ключевым фактором, позволяющим убрать операторов из опасных зон, но это также позволило бы увеличить производительность с меньшим количеством простоев на каждый пробуренный метр. Если переместить операторов в диспетчерскую, то они смогут управлять несколькими буровыми станками одновременно и эксплуатировать станки даже во время перерывов.
"Компания Boliden поставила перед собой долгосрочную цель — повысить уровень автоматизации, чтобы операторы могли одновременно управлять большим количеством буровых станков и поддерживать работу оборудования во время передачи смен. Замена буровых коронок отнимает много времени и представляет угрозу для безопасности наших операторов, и мы хотели найти буровую коронку, которой можно было бы пробурить больше метров по сравнению с обычной коронкой, что позволило бы операторам находиться в диспетчерской в течение более длительных периодов времени. Конечная цель заключается в увеличении нашей добычи."
"Компании Epiroc и Boliden запустили совместный проект в Гарпенберге с целью увеличения и оптимизации использования функций автоматизации Boomer. Еще одной целью проекта была подготовка к использованию дистанционного управления. На каком-то этапе проекта было признано, что частая замена коронок в определенных частях рудника не только мешала нашим усилиям, но и была настоящей проблемой. Было предложено включить в проект буровую коронку Epiroc Powerbit X, чтобы выполнять ей бурение по всей площади забоя. Поначалу был некоторый скептицизм в отношении долговечности коронки, но мы считали, что алмазная технология является правильным выбором для решения этой проблемы."
Испытания начались в мае 2022 года и продолжались в течение следующих четырех месяцев. За это время компания Epiroc постоянно снабжала один из испытательных буровых станков Boliden коронками Epiroc Powerbit X. В дополнение к коронкам Epiroc предоставила совместимый буровой став Epiroc SR35, включая штанги, хвостовики, муфты и расширители, для оптимизации производительности системы.
На протяжении всего испытания инженеры и специалисты по внедрению Epiroc оказывали поддержку проектной группе заказчика. После того, как мы узнали больше о состоянии породы на руднике Гарпенберг, были проведены испытания изделий, усовершенствованных для повышения производительности коронки.
"Испытания прошли очень хорошо, а результаты превзошли наши ожидания. Мы пробурили больше метров, чем рассчитывали, и практически исключили замену коронок в течение рабочей смены. Буровая коронка Epiroc Powerbit X действительно открывает нам возможности для продолжения процесса автоматизации, перемещая оператора из зоны бурения в диспетчерскую."
"Мы выбрали участок с особо тяжелыми условиями для бурения коронкой Epiroc Powerbit X и стандартной коронкой, которую мы обычно используем. Для документирования испытания мы разместили камеру GoPro в верхней части бурового станка. Общий результат был успешным, и при использовании Powerbit X нам не пришлось менять коронку при бурении всей поверхности забоя. Это означало, что мне не нужно было входить в кабину и выходить из нее во время смены, что делало мою работу более безопасной. Еще одним преимуществом является то, что вы можете брать с собой на смену две коронки вместо того, чтобы носить корзины с коронками, как мы обычно делаем. При этом мы прекратили производить повторную заточку коронок."
Совместный проект принес пользу обеим компаниям, и коронка Epiroc Powerbit X не только пробурила один забой, но и во время испытаний смогла пробурить несколько забоев, превзойдя все ожидания.
Испытания помогли компании Boliden лучше понять, как производительность буровых коронок может ускорить и поддержать их реализацию автоматизации при проходческом бурении. Компания Epiroc узнала, что требуется для дальнейшего развития технологии PCD в качестве решения для сложных горных пород, а также для удовлетворения требований клиентов в отношении автоматизации и дистанционного управления.
Компании надеются на дальнейшее сотрудничество в области автоматизации рудника Гарпенберг.
Эта история успеха также доступна в виде видеоматериала. Смотрите ниже.
Контактные лица для получения дополнительной информации:
Менеджер по стратегическому развитию бизнеса, Epiroc Rock Drilling Tools.
Электронная почта :
jonas.falkestrom@
Руководитель проекта – коммуникации бренда, Epiroc Rock Drilling Tools
Электронная почта: sandra.almqvist@epiroc.com
