Es importante recordar que el refuerzo de las rocas no consiste solo en seleccionar los bulones, la gunita y otras herramientas de refuerzo adecuadas para las propiedades de la masa rocosa. Actualmente, es bien sabido que el refuerzo de las rocas se integra en cada etapa del ciclo de trabajo, que comienza con la perforación y la voladura. En la última década, los clientes exigen una alta productividad y precisión. Hemos encontrado una solución que sustituye los equipos tradicionales R25 y R28 por el Magnum SR28 y Magnum SR32. 

Para respetar los estándares actuales de seguridad, velocidad y precisión, la calidad debe mantenerse en cada paso del proceso de voladura y el margen de error es reducido. Un barreno bien cargado se define mediante un enfoque en el que todos los aspectos relacionados con las condiciones de las rocas y la tarea en curso han sido cuidadosamente considerados. Todo empieza con los parámetros de perforación básicos, como la ubicación, la rectitud y la longitud de los barrenos. Estos factores son cruciales en la fase de perforación y tendrán un gran impacto en la operación de voladura en su conjunto. El Magnum SR35 ha sido creado para la perforación de barrenos para voladura y tiene barras de perforadora de agujeros horizontales o Speedrods de 35 mm. Las barras de perforadora de agujeros horizontales o Speedrods estándar redondas de 39 mm están disponibles en longitudes de 3,1–6,4 m y diámetros de 43–64 mm.

No se puede subestimar la importancia de unos barrenos rectos. Si se producen desviaciones, pueden surgir una serie de problemas, como una fragmentación desigual, así como un aumento de las vibraciones y de la dilución de roca estéril/material de relleno o pérdida de mineral. Además de la precisión en la perforación, es importante dimensionar cuidadosamente las cargas para los barrenos.

Para cumplir con los elevados estándares de seguridad y eficacia actuales, la rectitud y la calidad de las voladuras son esenciales. Para obtener el mejor resultado de voladura global, cada barreno se debe perforar en la posición correcta, en la dirección correcta y a la profundidad prevista. También hay que tener en cuenta el impacto que pueden tener unas condiciones geológicas difíciles. Secoroc T-WiZ está diseñado y adaptado para satisfacer estos requisitos. El sistema de rosca T-WiZ permite un aumento real de la productividad. Gracias a esta mayor capacidad, podrá perforar más barrenos por turno, lo que ofrece la posibilidad de una voladura y un avance más rápidos en la perforación de bancos y de producción.

Epiroc presenta COPROD, un sistema de perforación único patentado que ofrece una perforación rápida y recta en rocas difíciles. Está compuesto por equipos de perforación y trenes de varillaje que combinan una elevada velocidad de penetración del equipo de martillo en cabeza con la rectitud y la calidad de los barrenos proporcionadas por el equipo DTH.

 

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Nuestras barras y nuestros tubos están fabricados con una calidad de acero especificada por nosotros y un avanzado proceso de calentamiento, lo que crea un equilibrio ideal entre resistencia a la abrasión y flexibilidad.

 

Secoroc Magnum SR y Secoroc TC: más material donde se necesita.

 

Gracias a nuestros sistemas de rosca cónica patentados, estamos seguros de que la rotura de las barras es un problema que experimentará con menos frecuencia. Una mayor cantidad de material en el extremo de la barra no solo refuerza el producto, sino que también minimiza la desviación durante el emboquillado. ¿El resultado? Barrenos más rectos y una vida útil mucho más larga.

 

El denominador común de los dos sistemas son las barras más gruesas y resistentes que tienen el mismo diámetro de broca que un sistema roscado R o T equivalente. Esto reduce los tiempos de inactividad y proporciona barrenos más rectos, así como una mayor productividad. Además, las barras y las brocas son mucho más fáciles de acoplar y desacoplar.

 

T-WiZ

 

El sistema de rosca T-WiZ permite un aumento real de la productividad. Gracias a esta mayor capacidad, podrá perforar más barrenos por turno.

Nuestros adaptadores de culata también se ajustan a los equipos de la competencia, como Sandvik, Montabert, Krupp, Joy, Ingersoll-Rand, Gardner-Denver, Furukawa, Cannon and Joy, Böhler y Boart entre otros.

 

Acero de alta calidad

Nuestros adaptadores de culata están fabricados con el acero de alta calidad que espera de nosotros.

 

Tratamiento de vanguardia

Nuestros adaptadores de culata tienen un avanzado tratamiento que es exclusivo (cromado y fosfatado) con tolerancias muy ajustadas.

 

Rigurosos controles de calidad

Nuestros rigurosos controles de calidad en todas las unidades de fabricación garantizan que los adaptadores de culata estarán a la altura de sus expectativas.

Ofrecemos tres tipos de acoplamientos que se adaptan a los requisitos del cliente: estándar, puente completo o cambio de rosca, dependiendo de la aplicación.