We suggest changing from Internet Explorer to another option. The Internet Explorer browser is no longer supported by Microsoft. Please install or upgrade one of the browsers below.
Palas cargadoras, camiones y volquetes subterráneos (LHD)
Ir a Palas cargadoras, camiones y volquetes subterráneos (LHD)
Ir a Implementos para excavadora
Equipo de perforación de chimeneas
Ir a Equipo de perforación de chimeneas
Herramientas para perforación de roca
Ir a Herramientas para perforación de roca
Agua, energía y energías renovables
Ir a Agua, energía y energías renovables
Automatización y gestión de la información
Ir a Soluciones diseñadas a medida
Ir a Piezas de repuesto y kits
Equipos perforadores y unidades de rotación
Acuerdos de servicio y auditorías
Ir a Acuerdos de servicio y auditorías
CONNECT - Agnostic connectivity
Ir a PROTECT - Safety solutions
PLAN - Integrated mine planning
AUTOMATE - Agnostic automation
Ir a AUTOMATE - Agnostic automation
OPERATE - Data-driven and responsive operations
Ir a OPERATE - Data-driven and responsive operations
By industry segment
SITIOS RELACIONADOS
El barrido
Lo que determina cuándo debe desecharse la broca de un martillo en cabeza suele ser el desgaste: si ha alcanzado el diámetro mínimo permisible, debe desecharse. Para poder seguir utilizándose en trabajos de perforación, las brocas deben ser capaces de evacuar correctamente los detritus de roca triturada durante toda su vida útil. Para ello, los canales de corte mecanizados de la cabeza de la broca deben ser lo suficientemente grandes como para permitir el paso de estos detritus. Por consiguiente, una buena broca debe contar con canales de la profundidad suficiente (aun cuando hayan alcanzado el diámetro en el que sea necesario desecharla) a fin de poder continuar perforando con la debida eficiencia hasta el término de su vida de servicio. La mayoría de brocas tradicionales no incorporan esta característica, ya que incrementa los costes de mecanizado, con lo que pierden la capacidad de perforar eficazmente aun habiendo sufrido poco desgaste.
Otra ventaja del diseño de los canales de corte de mayor profundidad es que solo necesitan que se elimine una cantidad de acero mínima durante la rectificación de las brocas.
La configuración de los orificios de barrido de las Powerbit Underground es una novedad nunca antes vista en el mercado, conseguida gracias a simulaciones de circulación de fluidos a partir de modelos de dinámica de fluidos computacional (DFC) desarrollados por Epiroc, además de numerosos ensayos en laboratorio y sobre el terreno. La configuración de barrido con tres orificios delanteros y otros tres laterales ubicados estratégicamente permite a la broca seguir perforando aun en condiciones difíciles en las que estos orificios de barrido delanteros pudieran quedar obstruidos. La distribución del barrido es siempre óptima, con independencia de que se produzca circulación por los seis orificios o únicamente por los tres de los laterales.
De este modo, se ha conseguido eliminar el contrarresto que suponían los orificios de barrido lateral para los delanteros. Asimismo, también se ha reducido el atrapamiento de detritus de rocas, que provocaba desgaste en las inmediaciones de los puntos del cuerpo de la broca donde solían encontrarse los primeros.
En su lugar, Epiroc ha empleado las más modernas técnicas de mecanización para sus diseños, capaces de conseguir brocas que proporcionan un excelente rendimiento de perforación hasta el momento de desecharlas, dado que es el coste de operación total y no el coste individual de las brocas lo que más impacto supone en los resultados económicos finales.
Obtenga más información sobre las Powerbit Underground aquí.
SITIOS RELACIONADOS
EPIROC COLOMBIA S.A.S
Oficina Principal Colombia (Bogotá)
Carrera 85 K# 46ª -66, Complejo Empresarial San Cayetano – Edificio B - Oficina 201.