Cargadoras subterráneas

Una cargadora subterránea trabaja en espacios muy reducidos, como túneles, donde el entorno requiere requisitos estrictos. Las condiciones de las carreteras suelen ser exigentes, con superficies irregulares, barro y agua. Para hacer frente a esto, el equipo tiene un diseño compacto, con una altura baja, una anchura estrecha, una gran altura libre sobre el suelo, un centro de gravedad bajo y un radio de giro estrecho. Todas estas características garantizan una maniobrabilidad precisa en entornos restringidos.

Una cargadora subterránea también necesita una buena relación entre peso y carga útil para maximizar la productividad. A diferencia de las cargadoras de superficie, que están construidas para manejar una amplia variedad de materiales, incluidos los muy ligeros, las cargadoras subterráneas manejan principalmente roca dura, lo que requiere un diseño estructural robusto y un alto rendimiento de desacople.

Dado que estos equipos funcionan exclusivamente en túneles, también deben ofrecer control bidireccional. El operario se sienta en una posición lateral, lo que permite un manejo igual de eficaz, ya sea con la cuchara o el motor en primer lugar, lo que es esencial para la eficiencia de los ciclos de acarreo y carga de la minería subterránea.

Epiroc diseña sus cargadoras subterráneas de acuerdo con la Directiva de maquinaria 2006/42/CE, incluidas todas las normas armonizadas aplicables. Aunque esta directiva es obligatoria en el mercado europeo, Epiroc aplica los mismos principios de seguridad de alto nivel en todo el mundo. Independientemente de dónde se entregue la máquina, la seguridad sigue siendo una prioridad y todo el equipamiento está diseñado para cumplir con las normas más estrictas.

Epiroc ofrece cargadoras subterráneas con las tecnologías de emisiones más avanzadas de la industria, incluidos los motores UE Fase V y EPA Tier 4 Final. Para los mercados en los que la calidad del combustible no es compatible con estos niveles, también hay disponibles motores que cumplen con las normativas UE Fase IIIA y Tier 3, lo que garantiza un rendimiento fiable en todos los entornos operativos.

Epiroc suministra cargadoras subterráneas con diversas capacidades de carga útil para adaptarse a una amplia variedad de aplicaciones. La forma en que se desarrolla la mina depende de lo que se extrae, el tamaño de las operaciones, la demanda de productividad, etc. Algunas minas siguen el yacimiento para minimizar la roca de desecho. Se puede utilizar una cargadora de perfil bajo con una altura muy baja o una cargadora estrecha con un ancho reducido. Para el resto de las operaciones, hay cargadoras en los segmentos pequeño, mediano y grande.

También se requieren diferentes fuentes de energía y Epiroc ofrece cargadoras con un motor diésel convencional, pero también cargadoras eléctricas que funcionan con batería o con un cable conectado a la pared.

Normalmente, una cargadora subterránea transporta una carga útil elevada en relación con su peso. Una referencia común es una capacidad de carga útil de aproximadamente el 35 % del peso total del equipo.

Las cucharas estándar están diseñadas para densidades de material que van de 1,6 t/m³ a 3,0 t/m³ al manipular roca dura. En aplicaciones de roca blanda, las densidades de material más bajas son comunes y las selecciones de cucharas se adaptan en consecuencia para optimizar la eficiencia de la carga.

Las cargadoras subterráneas de Epiroc están equipadas con una variedad amplia y completa de características de seguridad diseñadas para proteger tanto al operario como al entorno en condiciones subterráneas difíciles. Cada equipo está diseñado para satisfacer las altas exigencias de seguridad y permitir un funcionamiento seguro durante todo el ciclo de trabajo.

Características de seguridad clave:

• Cabina de seguridad con certificación ROPS/FOPS para proteger contra vuelcos y caída de objetos.
• Sistemas de extinción de incendios manuales y automáticos para minimizar el riesgo de incendio y proteger los componentes críticos.
• Capacidades de prevención de colisiones para mejorar la conciencia situacional y reducir el riesgo de accidentes.
• Control de línea de visión y control remoto para un funcionamiento más seguro en zonas peligrosas.
• Funcionalidades autónomas que reducen la exposición del operario y aumentan la seguridad operativa.
• Señales de advertencia acústicas y luminosas integradas para mejorar la visibilidad y la comunicación en la mina subterránea.
• Interbloqueos de protección del operario, como la aplicación automática del freno de estacionamiento cuando la puerta de la cabina está abierta.
• Sistemas de dirección secundarios para mantener el control del equipo en caso de fallo del sistema principal.
• Sistemas de seguridad redundantes para funciones críticas, incluidas la dirección, el frenado y las paradas de emergencia, para garantizar la máxima seguridad incluso en caso de fallo.

Una cargadora subterránea suele tener una vida útil de 5 a 6 años, o alrededor de 25 000 horas de funcionamiento. Un mantenimiento adecuado y un servicio regular son esenciales para garantizar que el equipo ofrezca el máximo rendimiento y tiempo de actividad durante toda su vida útil.

A las 12 000-14 000 horas aproximadamente, suele recomendarse un reacondicionamiento a la mitad de su vida útil. Durante este proceso, el equipo se reacondiciona y los componentes clave se inspeccionan, reparan o sustituyen. Esto garantiza que la productividad siga siendo alta y que la pala cargadora pueda funcionar de forma segura y eficiente durante el resto de su vida útil.