31 de enero de 2023
Yuri Alexandre, presidente y director general de Dynamitage Castonguay
¿Qué le hizo elegir el SmartROC D65?
Llevamos más de 6 meses perforando, lo usamos en el sector de agregados en grandes canteras y elegimos el SmartROC D65 porque necesitábamos un equipo con una tecnología que nos permitiera descargar los patrones de perforación directamente en la perforadora. De esta manera, podemos evitar tener que enviar un topógrafo a la cantera para detectar y marcar los barrenos, y cuando el perforista entra en el equipo, tiene su patrón de perforación ahí mismo.
Además, queríamos contar con la tecnología de gestión de combustible que viene con un equipo inteligente porque el consumo de combustible es un factor importante en nuestros costos. Este equipo nos permite minimizar ese costo sin afectar nuestra productividad. La precisión y los barrenos rectos que nos ofrece durante la perforación también es una ventaja. La tecnología de perforación en fondo es probablemente la que más utilizamos en nuestra empresa.
¿Con qué equipos de Epiroc han trabajado en el pasado y cuál ha sido su experiencia?
Hemos utilizado diferentes equipos de peroración de Epiroc, principalmente los ROC D7, ROC D9 y FlexiROC T40 dentro de la gama de martillo en cabeza. También hemos utilizado los equipos FlexiROC y SmartROC D65.
También hemos adquirido dos DML para un contrato de minería que tuvimos en 2017, por lo que tenemos mucha experiencia con los equipos de perforación de Epiroc y siempre estamos satisfechos con la tecnología y la productividad de los equipos, así como con la ergonomía: a los perforistas les encantan esos equipos de perforación.
¿Qué tamaño tiene Dynamitage Castonguay?
Estamos repartidos por todo el este de Canadá y el norte de Sudamérica; estas son las áreas que cubrimos. Contamos con más de 200 empleados y nuestro principal sector es la minería de superficie, que representa más del 70% de nuestros ingresos. Trabajamos con operadores de canteras de todo el este de Canadá y también trabajamos en el sector de la construcción especializada: tenemos 3 oficinas en Ontario y Quebec.
¿Cuándo se fundó la empresa?
La empresa se fundó en 1971 en Sherbrooke, Quebec, por lo que ahora tenemos 51 años. Todavía tenemos una oficina y un taller en Sherbrooke, mientras que nuestra oficina central está en Val-d'Or, en Quebec, que tiene mucha actividad minera.
¿El SmartROC D65 es una parte importante de los objetivos, la expansión y los procesos futuros de su empresa?
Sin duda, encaja con nuestra visión de crecimiento y nuestros objetivos futuros, especialmente para la automatización del equipo de perforación. La automatización es clave para el futuro de las operaciones de perforación; cada vez es más difícil encontrar operadores con experiencia en el uso de equipos de perforación.
Por lo tanto, la automatización de las funciones de perforación es el futuro para nosotros porque creemos que podremos contratar trabajadores que podrían tener menos experiencia, pero que aún así serán capaces de alcanzar el mismo nivel de productividad.
¿Qué cifras han obtenido en términos de productividad y eficiencia? ¿Productividad de perforación, metros de perforación, etc.?
Utilizamos el equipo SmartROC D65 en una cantera de piedra caliza. Hemos comparado su productividad con la de otros equipos y ha sido muy buena. Allí donde hemos utilizado el equipo, hemos alcanzado una velocidad de perforación de 40 metros por hora en términos de velocidad neta de perforación, lo que es fantástico para una cantera de piedra caliza. Se ha conseguido de una forma muy estable y confiable: durante casi un año trabajando en la cantera, hemos tenido esas cifras de forma constante semana tras semana. En general, nos ha impresionado mucho el tema del consumo de combustible, especialmente en proporción a la productividad que puede alcanzar.
El SmartROC D65 permite añadir funciones y actualizaciones listas para el futuro (automatización, funciones inteligentes), ¿qué utilizan actualmente y qué planes tienen para el futuro?
Todavía estamos conociendo toda la tecnología que el equipo puede ofrecernos actualmente, pero diría que lo que necesitamos de estos equipos en el futuro es que sean tan fáciles de usar como sea posible y que se puedan mantener de forma sencilla. La competencia y los conocimientos en el sector a la hora de solucionar problemas de los equipos cuando tienen un problema pueden suponer un desafío, pero estos equipos cuentan con unos elevados niveles de tecnología y una vez que hayamos aprovechado al 100% los beneficios actuales, estaremos listos para más.
¿Cómo ha evolucionado la relación entre Dynamitage Castonguay y Epiroc a lo largo del tiempo?
Es una relación de muy larga duración. Creo que la relación entre Epiroc y Castonguay es más antigua que yo (risas). Siempre ha sido una relación muy buena y nos hemos tratado con respeto, que es un valor fundamental para nosotros. Epiroc tiene un muy buen grupo de representantes de servicio que se preocupan por nosotros, por lo que la relación sigue siendo muy fuerte entre nuestras dos empresas.
¿De qué formas colaboran con Epiroc?
Depende del tipo de proyecto. Por ejemplo, con ciertas condiciones del terreno y el área donde se pretende trabajar, sabemos cuándo necesitaremos un equipo de perforación Epiroc. Hay ciertos sectores en los que sabemos que Epiroc tiene el equipo de perforación adecuado para nosotros.
¿Cuál ha sido su experiencia con el mantenimiento del equipo y los técnicos de Epiroc?
Obviamente, la tecnología está bien, pero cuanto más tecnología haya en el equipo de perforación, más conocimientos se necesitan para trabajar en ellos. Tenemos ciertos técnicos en la empresa que han aprendido a realizar el mantenimiento de los equipos de perforación Epiroc a lo largo de los años. No obstante, hay momentos en los que hemos recurrido a Epiroc para obtener servicios técnicos y nunca hemos tenido problemas, siempre han sido muy competentes y han mostrado un buen nivel de conocimientos.
¿Ha notado mejoras en materia de consumo de combustible?
Siempre depende de los parámetros técnicos con los que se esté trabajando, pero en la cantera concreta en la que hemos estado trabajando hemos visto mejoras significativas en el consumo de combustible en comparación con los otros equipos que hemos utilizado.
¿Qué características de seguridad considera más beneficiosas? ¿Cómo ha contribuido la automatización a aumentar la seguridad y la satisfacción de los operarios?
El equipo perforador está configurado de forma que no es demasiado grande para su capacidad, lo que es una ventaja de seguridad porque puede moverse más fácilmente que otros equipos de perforación. Además, teniendo en cuenta el brazo, la desacopladora de tubos y el acceso a la parte superior de la cabina, en general se trata de un equipo seguro. La automatización aporta un factor de seguridad, por supuesto, y con todos los dispositivos de seguridad del equipo, las funciones automáticas le ayudarán a detenerlo antes de que pueda hacer algo mal.
¿Cuál es la impresión y la experiencia de los operadores en términos de ventajas ergonómicas y las nuevas y mejoradas características de la cabina?
A los perforistas les encanta, es cómoda y muy ergonómica la forma en que se configuran las palancas de mando y las pantallas, y también la visibilidad en la parte delantera y lateral del equipo. Han sido diseñados para perforistas y ellos están encantados.
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