15 de septiembre de 2022
Máxima seguridad para el operario gracias a la automatización
La característica principal del diseño del equipo Boltec ABR es el sistema de recarga de pernos totalmente mecanizado. El sistema suministra automáticamente los pernos desde un gran cargador del vehículo transportador al cargador de suministro, mientras el operario permanece seguro dentro de la cabina ergonómica. Esta innovación elimina la necesidad de volver a cargar manualmente el cargador de avance, aislando así al operario de riesgos de seguridad tales como caídas al suelo o tropiezos. La rápida secuencia de recarga automática acelera el ciclo de producción. Antes de volver a cargar el cargador del vehículo transportador, es posible cargar un total de 52 pernos en un cabezal. El cargador de vehículo transportador está montado en un brazo giratorio que baja el cargador al nivel del suelo para permitir una recarga ergonómica detrás de las patas de sujeción delanteras del equipo.
«Al añadir esta secuencia de recarga mecanizada y automatizada al equipo, mantenemos al operario alejado de las zonas peligrosas. Nos enorgullece presentar un cambio en la industria en términos de seguridad», comenta Sami Niiranen, Presidente de la división Underground de Epiroc.
El equipo Boltec ABR abre la puerta a otras funciones autónomas que mejoran la seguridad y la productividad, y que anteriormente no eran compatibles con las máquinas de empernado subterráneas. El control remoto y el ajuste automático de varios pernos al mismo tiempo ahora son opciones disponibles que pueden proporcionar potencial de empernado durante los cambios de turno o cuando las condiciones impiden tener a un operario físicamente en el equipo.
«Esta combinación permite mejorar la seguridad del operario en las operaciones de empernado subterráneoÕ, afirma Peter Bray, Jefe de Producto Global de Refuerzo de Roca de la división Underground de Epiroc.
"Al añadir esta secuencia de recarga mecanizada y automatizada al equipo, mantenemos al operario alejado de las zonas peligrosas. Nos enorgullece presentar un cambio en la industria en términos de seguridad."
Productividad maximizada con resina bombeable
La combinación de los pernos de anclaje autoperforantes (SDA) y la resina bombeable es el componente principal del sistema Boltec ABR. Los pernos SDA no son sensibles a las condiciones cambiantes del suelo y permitirán una instalación rápida y constante. Esto facilita la precisión de la programación para la planificación y previsión de la mina. La resina bombeable ofrece unos tiempos de fraguado rápidos y una encapsulación completa de los pernos, lo que garantiza la velocidad y la calidad de la instalación. Una ventaja añadida de la resina bombeable es su insensibilidad a las condiciones de terreno húmedo, que puede ser una característica deseable en muchas operaciones.
«Dado que es mucho más limpio y fácil de usar que el cemento tradicional, la resina bombeable reduce las horas de limpieza de la máquina. Por lo tanto, aumenta la productividad al proporcionar más tiempo de empernado», señala Peter Bray.
La mejor opción para condiciones de roca difíciles
Las operaciones mineras alcanzan profundidades cada vez más elevadas a medida que se desarrollan yacimientos ya existentes y recién descubiertos. El aumento de la profundidad suele corresponderse con un aumento de las tensiones de la roca. Esto a menudo da como resultado unas condiciones de roca más complejas, con masa de roca fracturada, rotura de rocas y terreno con compresión, lo que requiere un trabajo de rehabilitación más frecuente. El equipo Boltec ABR, con una seguridad, flexibilidad y productividad mejoradas para el operario, es la elección obvia para este tipo de condiciones.
«A modo de ejemplo, la mina Kiruna de LKAB, en Suecia, sufrió un evento sísmico significativo en mayo de 2020. Varias áreas subterráneas se vieron afectadas negativamente y requirieron una rehabilitación con pernos y malla para volver a asegurar la producción. El sistema Boltec ABR fue el equipo perfecto para superar este reto, ha demostrado que permite un funcionamiento más seguro y un aumento significativo de la productividad* en comparación con la flota de empernado convencional de LKAB», afirma Peter Bray.
«Esta solución ha hecho posible lo imposible. Ahora podemos colocar pernos donde antes era extremadamente difícil. Lo que permite aliviar el cuello de botella en el que se había convertido el refuerzo de roca», afirma Peter Bray.
*Se alcanzó hasta el doble de productividad en una prueba realizada con el equipo Boltec ABR en la mina Malmberget de LKAB en comparación con la flota de empernado convencional de LKAB.
Si desea obtener más información, póngase en contacto con:
Jefe de Producto Global para Equipos de Refuerzo de Roca, división Underground
Teléfono: +46 (0)733 378 032
Correo electrónico:
peter.bray@
Jefe de Comunicaciones Globales y Marca, división Underground
Teléfono: +46 (0)721 838 434
Correo electrónico: ann-sofie.andersson@epiroc.com
