Explotación de canteras y construcción de superficies

Tenemos la solución que se adapta a sus necesidades, ya sea en el sector de la ingeniería civil, las canteras o las rocas ornamentales. Una buena infraestructura es fundamental y la demanda de equipamiento para realizar el trabajo es aún mayor. Somos conscientes de lo importante que es disponer de un lugar de trabajo eficiente, sea cual sea la aplicación. Obtener beneficio de su negocio de explotación de canteras cada vez es más complicado y siempre se necesitan herramientas más eficientes. Con un proceso de explotación de canteras más productivo y eficiente, se obtendrán beneficios en el resultado final.


La importancia de la precisión

La productividad y la necesidad de controlar las vibraciones del suelo implican que los perforistas necesitan instrumentos eficaces para obtener orientación. Los errores de orientación, desviación y profundidad del  orificio deben minimizarse si se desea optimizar la producción, junto con la calidad del resultado final. La instrumentación para el ajuste del ángulo y el control de la profundidad del orificio aumenta la precisión de la perforación y reduce la posibilidad de errores humanos. La precisión mejorada en el establecimiento del patrón de perforación ahorra tiempo, metros de perforación y explosivos. 

El orificio debe emboquillarse en la ubicación correcta y mantener la alineación correcta, así como el extremo en la profundidad predeterminada, lo que puede o no permitir la subperforación por debajo del nivel final requerido.

 

Los modernos instrumentos de alineación de orificios ofrecen una mayor precisión de perforación, con control automático de profundidad y tope de avance de perforación. Esto implica una menor sobreperforación, una mejor fragmentación y la formación de bancos planos después de la voladura, todo lo cual se traduce en una reducción de los costes de perforación y voladura. Además, se minimizarán las vibraciones del suelo, algo especialmente importante en las zonas urbanas.

 

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Producción de rocas ornamentales

Las rocas ornamentales se extraen cortando o separando por otros medios bloques grandes de piedra de la masa de roca natural. El tamaño de los bloques individuales producidos depende de una serie de factores, incluida la homogeneidad de la propia roca, la capacidad del operario de la cantera para manejar la piedra en bruto y el uso final requerido para la roca una cuando se le haya dado forma. Un tamaño de bloque típico puede ser del orden de 6 m3 (200 ft3), lo que supondría un peso de bloque de 10–18 t, dependiendo de la densidad.

 

Proceso de la cantera de rocas ornamentales

La forma en que se opera una cantera de rocas ornamentales puede variar enormemente. Las características físicas de la masa de roca (su homogeneidad y si existen líneas definidas de debilidad, como la fractura o laminación regulares), el tamaño de los recursos, el mercado de sus productos y los recursos financieros del operador desempeñan un papel importante a la hora de decidir el diseño y la capacidad de la cantera. En  una operación a gran escala, la primera etapa de la producción consiste en soltar bloques individuales que pueden contener miles de metros cúbicos de material, a partir de bancos de canteras de 10 m o más de altura.

 

Por el contrario, una cantera a pequeña escala puede tener un rendimiento muy limitado, producir bloques de materia prima con un peso de 5–10 t y tener una altura del banco inferior adecuada para la tecnología de producción disponible.

 

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Hole Navigation System (HNS)

Planificar con antelación genera menos sorpresas. Los ángulos de perforación y la dirección de voladura se establecen en el plano de perforación que se transfiere al equipo perforador. Cuando haya perforado de acuerdo con el plano de perforación, puede poner en práctica la información que el equipo perforador ha reunido para planificar la voladura. 

 

El Hole Navigation System utiliza la información y le ayuda a perforar orificios paralelos a la profundidad correcta. Esto le proporciona bancos uniformes. Una voladura bien controlada mejora la fragmentación, lo que reduce el número de rocas. Menos rocas significa menos roturas secundarias. 

 

Con una buena fragmentación, es más fácil llenar las cucharas de las palas cargadoras. Los cubos llenos implican menos desplazamientos para llenar la unidad de transporte. Las unidades de transporte cargadas eficazmente, gracias a una buena fragmentación, implican menos desplazamientos a la trituradora.

 

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PREGUNTAS FRECUENTES: Construcción de superficies y explotación de canteras

¿Qué es la explotación de canteras?

Una cantera se define normalmente como una excavación de superficie para la producción

de rocas como producto principal. Por lo tanto, es diferente a una mina a cielo abierto o

una explotación de superficie en el sentido en que la roca en sí es la materia prima valiosa, en lugar

de un mineral específico dentro de la masa de roca.

¿Cuáles son los tipos de roca más comunes en la DSI?

Entre las piedras comerciales más utilizadas hoy en día se incluyen

el mármol, el granito, la pizarra y la arenisca, todas se pueden

encontrar con una amplia gama de propiedades visuales y físicas. Sin embargo,

esta no es en absoluto una lista exhaustiva y se pueden incluir rocas como

la caliza, el basalto, el gabro, el travertino y la toba también, muy

usadas si sus propiedades son adecuadas.

¿Cuál es la principal ventaja de usar el Hole Navigation System?

HNS ayuda al operario a lograr orificios paralelos con la profundidad correcta.

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