10 juin 2016
L'un des facteurs clés dans le maintien des mines en opération est la nécessité de reconnaître les perturbations tectoniques ou les interruptions dans le gisement de minerai avant l'échantillonnage du minerai. En 2009, l'une des mines a décidé d'investir dans un kit de forage complet (engin de carottage et consommables) pour rendre les opérations plus efficaces et moins coûteuses en procédant elle-même au forage des trous nécessaires au carottage.
Atlas Copco a été sélectionné comme fournisseur de choix en raison de la réputation de ses produits et services. Le Diamec 262 a été recommandé en raison des conditions souterraines et des travaux prévus. L'engin de forage a été modifié afin d'inclure des caractéristiques de résistance au feu pour être conforme aux réglementations ATEX applicables à toutes les machines d'exploration souterraine dans la mine. Un ensemble de consommables, notamment les équipements fond de trou de série O et les outils diamantés Excore ont complété la livraison.
L'expérience du contremaître Jan Jakubowicz dans les opérations de forage de surface et souterrain a fait de lui le meilleur candidat de la mine Rudna de KGHM pour tester et intégrer de nouveaux équipements dans la mine. Au tout début, les équipements et outils Atlas Copco ont offert des performances supérieures par rapport aux précédents entrepreneurs. La production a fait un bond de 6 m à 15 m par quart. C'est exceptionnel, car le temps de forage effectif est de 3 à 3,5 heures par quart en raison des longs temps de déplacement souterrain pour atteindre le site de forage.
Une autre bonne surprise pour la mine a été la consommation de taillants. Auparavant, les taillants devaient être changés tous les 100 à 150 m et, à présent, la moyenne pour le taillant Excore BO 5-7 ECF13 8ww est de 700 m avec un taux de pénétration remarquable de 20 à 25 cm/min dans une formation compétente de dolomite. Le meilleur résultat obtenu par un seul taillant Excore 5 – 7 est 1 500 m.
"« Aujourd'hui, le coût des outils diamantés est pris en compte comme un coût par mètre foré. Dès le début, tous les coûts opérationnels pour les nouveaux équipements ont été précisément contrôlés pour prouver la pertinence de l'investissement. Nous sommes très heureux des résultats »."
