Accent sur le prix

12 août 2020

Un engin endommagé synonyme de rêve éveillé pour un foreur – TH60 Epiroc.

Marshall Eye a fondé son entreprise en 1958 près de Potosi, dans le Missouri. Il est devenu le plus grand prestataire de services de forage de puits de sa région, forant jusqu’à 200 puits d’eau résidentiels par an jusqu’à ce que son fondateur décède en 2008.

Le fils de Marshall, Felix, était rentré chez lui pour aider son vieux père après avoir travaillé pour des entreprises de forage dans tout le pays. Au décès de ce dernier, sa mère, Joann, est devenue présidente de l’entreprise. Lorsque la demande du marché s’est effondrée, Felix a pu constater l’engagement de sa mère. « Elle a travaillé plus dur que quiconque pour joindre les deux bouts. Nous dépendions d’elle. » Joann a réussi à maintenir l’entreprise en activité, mais en 2017, quelques employés clés sont partis.

Elle a alors demandé à Felix s'il fallait vendre ou poursuivre les activités, et ce dernier n’a pas hésité : il a pris les commandes des opérations de forage. Aujourd’hui foreur chevronné, il s’est immédiatement lancé dans la rationalisation des processus, la réduction des déchets, la diminution des coûts et l’élargissement des marges. La demande remontait et tous les rêves de Felix semblaient se réaliser. Jusqu’au jour où l’engin de son père s’est enflammé un après-midi.

« J’ai cimenté un tuyau et j’étais en train de percer mon trou de 6 pouces. Notre plus jeune garçon, Trevor, qui était assis sur la cabine du camion de forage, m’a demandé si je voulais une bouteille d’eau. J’ai répondu « Oui » de la tête. Il a donc quitté la cabine pour aller en chercher dans une glacière tout à côté. Lorsqu’il s’est approché de moi sur la plate-forme de l’opérateur, nous avons senti une explosion suivie d’un feu éclair sous l’engin de forage. Un gigantesque mur de feu a éclaté par-dessus. « L’incident nous a projetés dans des directions différentes. Felix a été le plus exposé à la chaleur de l’incendie. « Mon dos était aussi chaud qu’un poêle. » Felix a roulé sur le sol pour éteindre le feu. Il a ensuite appris qu’il n'y avait pas de flammes. Ses vêtements étaient seulement extrêmement chauds.

"La sécurité était la première raison pour laquelle j’ai opté pour un TH60."

Felix Eye ,Superviseur, Marshall Eye Jr Water Well Drilling & Repair Service

« Personne n’a été blessé », a déclaré M. Eye. « Mais l’engin était grillé et nécessitait des réparations approfondies. Nous nous sommes retrouvés avec des commandes planifiées, sans rien pour les honorer. » Felix a découvert que deux autres engins, de la même marque et du même modèle, avaient connu des incidents similaires.

Il a donc décidé de faire confiance à Epiroc. Il était opérateur d’un RD20 et avait essayé un jour de convaincre son père d’acheter un T3W. « Mon père était têtu. J’étais plus jeune, davantage orienté sur l'aspect pratique. Je ne voyais pas pourquoi travailler beaucoup plus dur que nécessaire. » Le TH60 s’est avéré être la parfaite solution. Il recherchait un équipement de forage d’occasion, mais pour répondre à ses attentes, ce n’était pas une mince affaire. Il a donc opté pour une nouvelle plate-forme.

M. Eye a reçu la machine en août 2017. « Étonnamment, chaque client ayant passé commande attendait notre passage patiemment », a-t-il déclaré, avant d’ajouter : « Tout se passe à merveille depuis ! ».

L’entreprise est située dans la forêt nationale de Mark Twain (Missouri), au bord des Monts Ozarks, à 121 km au sud-ouest de Saint-Louis. Felix avait donc deux exigences pour travailler sur ces sites. L’engin devait être suffisamment petit pour s’adapter aux propriétés résidentielles de chaque client. Et il devait être robuste tout en étant polyvalent pour fonctionner avec une formation variée de schiste et de calcaire.

Ce jour-là, M. Eye a préparé le TH60 pour le forage d’un puits résidentiel sur une propriété rurale éloignée. Il a commencé avec un taillant de 10 pouces (254 mm) sur un marteau fond de trou QL 80, perçant rapidement à travers 16 pieds de morts-terrains contenant de fines bandes de grès dans l’argile. Il a continué à forer à 80 pieds (24 m) dans le calcaire et a tubé cette section supérieure du profil de puits avec un tubage en PVC de 6¼ pouces.

Après l’installation du tubage, il a cimenté à l’aide de 14 sacs de copeaux de bentonite et a continué à forer le trou de production à l’aide d’un marteau COP 64 avec un taillant à face concave de 6 pouces jusqu’à une profondeur totale de 180 pieds (54,9 m) à une vitesse de 40 gpm (151 l/min). M. Eye a ensuite rincé le puits à l’air pendant que son équipe nettoyait la zone de travail et passait l’engin de forage à grandes eaux rapidement.

À l’heure de partir et de charger tout le matériel, le puits produisait de l’eau proche de la perfection sans sédiments. Pas plus de 20 minutes se sont écoulées entre le moment où le mât lumineux est descendu en silence et où l’équipe a tout rangé.

M. Eye est monté dans la cabine, a souri et a dit : « Après une journée comme celle-ci, je suis reconnaissant d’être équipé du TH60 ».

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