Nous sommes fiers de vous présenter nos six marteaux fond de trou les plus rapides, la nouvelle série COP M.
Sélectionner le bon marteau
Pour le forage de fond de trou, la plage optimale de diamètres de forage est comprise entre 90 mm (3,5") et 254 mm (10"). Pour forer des trous de plus petite taille, on utilise généralement des machines de forage hors trou, tandis que pour les trous de plus grande taille, on utilise généralement des machines de forage rotatives.
En règle générale, le plus petit diamètre de trou qu'un marteau fond de trou peut réaliser correspond à sa taille nominale. Ainsi, un marteau standard de 102 mm (4") pourra forer un trou d'un diamètre minimum de 102 mm (4"). Ici, le facteur contraignant est le diamètre extérieur du marteau, car à mesure que le diamètre du trou diminue en raison de l'usure du taillant, la circulation de l'air se trouve réduite. Pour le forage de production, le diamètre maximal de trou pouvant être foré correspond au diamètre nominal du marteau, augmenté de 25 mm (1"), soit un diamètre de trou maximal de 127 - 130 mm (5") pour un marteau de 102 mm (4").
Le choix du bon marteau est largement déterminé par le type d'application, la diamètre du trou et le type de formation du terrain. Idéalement, le format du marteau devrait correspondre à la dimension requise du trou, autant que possible, en laissant juste assez d'espace pour que les débris puissent s'évacuer du trou avec aisance.
Les marteaux Epiroc sont spécialement conçus pour tous les types de roches et conviennent pour toutes les applications dont les principaux critères sont les performances et un faible coût total au mètre foré. Leur conception standard en font un choix approprié pour le forage de production dans les carrières, le forage d'eau peu profond et le forage de trous de mine en souterrain. Pour les conditions difficiles des formations abrasives, la version QM (quarry master) est la solution idéale. Il possède les mêmes composants internes que la version standard, mais avec un diamètre extérieur plus important du mandrin et de la douille d'usure, et la tête est équipée de boutons en carbure de tungstène pour la protection contre l'usure dans des conditions difficiles et abrasives. Ces boutons protègent également la tête contre l'usure excessive lors de la rotation hors du trou à travers la roche cassée.
Performances optimales
Les marteaux des série COP M, Gold et QLX sont conçus pour supporter les conditions de forage les plus difficiles et pour les applications nécessitant des performances très élevées. Ces marteaux sont à la pointe de la technologie et offrent une productivité et une rentabilité maximales.
E-kit
En règle générale, un marteau fond de trou utilisé pour le forage de production doit être remplacé dès que son taux de pénétration net a diminué de 10 %. Le coût total par mètre foré augmente considérablement à mesure que la productivité diminue. Tous les marteaux Epiroc offrent l'option : reconstruction avec un E-kit, un kit composé de pièces d'usure externes et internes. Cette option est intéressante, en particulier pour les formations abrasives à moyennement abrasives. Grâce au haut niveau de qualité de la conception, de la production et des matériaux, les marteaux peuvent être remis en état sans perte de performances.
Atteindre l'eau ou la chaleur en une seule fois.
Montez l'équipement, forez le trou et passez à l'étape suivante. Rapide et fluide, sans complication. Un trou en une seule fois, sans blocage ni défaillance prématurée du taillant. C' est l'idée que la plupart des foreurs se font d'une bonne journée de travail.
