Exploitation de carrières et construction de surface

Nous avons la solution adaptée à vos besoins, que ce soit dans le domaine du génie civil, des carrières ou l'industrie de la pierre de taille.  Une bonne infrastructure est essentielle et la demande d'équipement pour faire le travail est encore plus élevée. Quelle que soit l'application, nous savons ce qui est important pour un chantier efficace. Réaliser des profits grâce à votre activité d'extraction devient de plus en plus difficile, il faut toujours des outils de plus en plus efficaces. Avec un processus d'extraction plus productif et efficace, le résultat final sera amélioré.


L’importance de la précision

La productivité et le besoin de contrôler les vibrations du sol nécessitent que les foreurs disposent d’instruments efficaces pour les guider. Les erreurs de profondeur, de déviation et d’orientation des trous doivent être réduites au minimum si l'on souhaite optimiser la production, ainsi que la qualité du résultat final. Les instruments utilisés pour définir l’angle et contrôler la profondeur du trou augmentent la précision du forage et réduisent le risque d’erreur humaine. Une conception plus précise du plan de forage permet de gagner du temps, de réduire le nombre de mètres forés et d'utiliser moins d'explosifs. 

Le trou doit être amorcé au bon endroit et maintenir le bon alignement, mais aussi s'arrêter à la profondeur prédéterminée, ce qui peut prendre en compte ou non un sous-forage en dessous du niveau final requis.

 

Les instruments modernes d’alignement de trous offrent une plus grande précision de forage, associée à un contrôle automatique de la profondeur et l'arrêt de l'avancement de la foreuse. Cela se traduit par une diminution du surforage, une amélioration de la fragmentation et la formation de bancs plats après le dynamitage, le tout associé à une réduction des coûts de forage et de dynamitage. De plus, les vibrations du sol seront réduites, ce qui est particulièrement important dans les zones urbaines.

 

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Production de la pierre de taille

La pierre de taille est extraite en coupant, ou en séparant autrement, de grands blocs de pierre de la masse rocheuse naturelle. Les dimensions de chaque bloc produit dépendent d’un certain nombre de facteurs, notamment l’homogénéité de la roche proprement dite, la capacité de l'exploitant de carrières à manipuler la pierre brute et l’utilisation finale requise pour la pierre une fois qu’elle a été façonnée. En règle générale, le volume d'un bloc peut être de l’ordre de 6 m3 (200 ft3), ce qui correspondrait à un bloc d'un poids de 10 à 18 t, en fonction de sa densité.

 

Processus d'extraction de la pierre de taille

La façon dont chaque carrière est exploitée peut varier considérablement. Les caractéristiques physiques de la masse rocheuse (son homogénéité, et la présence éventuelle de lignes de faiblesse définies telles qu'une fragmentation régulière ou une stratification), la taille de la ressource et du marché pour ses produits, ainsi que les ressources financières de l'exploitant, jouent toutes un rôle dans la décision relative à la conception et à la capacité de la carrière. Dans une exploitation de grande envergure, la première étape de la production consiste à détacher des blocs individuels pouvant contenir des milliers de mètres cubes de matériau, à partir de bancs de carrière de 10 m de haut ou plus.

 

À l’inverse, une carrière de petite envergure peut avoir un rendement très limité, produire des blocs bruts pesant de 5 à 10 t et avoir une hauteur de banc plus basse adaptée à la technologie de production disponible.

 

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Hole Navigation System (HNS)

La planification limite les imprévus. Les angles de trou et la direction du dynamitage sont définis dans le plan de forage qui est transmis à l’engin de forage. Lorsque vous avez foré conformément au plan de forage, vous pouvez utiliser les informations recueillies par l’engin de forage pour planifier le dynamitage. 

 

Le système de navigation de trou (HNS) utilise les informations pour vous aider à forer des trous parallèles à la profondeur correcte. Cela vous permet d'obtenir des bancs uniformes. Un dynamitage bien contrôlé entraîne une meilleure fragmentation, ce qui réduit le nombre de blocs rocheux. Et qui dit moins de blocs rocheux dit moins de ruptures secondaires. 

 

Avec une bonne fragmentation, il est plus facile de remplir les godets des chargeuses. Des godets pleins permettent de réduire les déplacements nécessaires pour le remplissage de l’unité de transport. Des unités de transport efficacement chargées, grâce à une bonne fragmentation, permettent de réduire les déplacements vers le concasseur.

 

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FAQ : Construction de surface et exploitation de carrières

Qu’est-ce que l'extraction ?

Une carrière est généralement définie comme une excavation de surface destinée à la production

de roche comme produit principal. Elle diffère donc d’une mine à ciel ouvert

dans laquelle c'est la roche proprement dite qui constitue la matière première précieuse,

plutôt qu'un minéral spécifique se trouvant à l'intérieur de la masse rocheuse.

Quels sont les types de roche les plus courants dans l'industrie de la pierre de taille ?

Les pierres les plus couramment utilisées dans le commerce aujourd'hui sont notamment

le marbre, le granit, l'ardoise et le grès, qui sont

tous dotés d'un large éventail de propriétés visuelles et physiques. Cette

liste est loin d'être exhaustive. On peut également citer des roches telles que

le calcaire, le basalte, le gabbro, le travertin et le tuf,

largement utilisés lorsque leurs propriétés sont appropriées.

Quel est le principal avantage de l’utilisation du système de navigation de trou (HSN) ?

Le système de navigation de trou (HSN) aide l'exploitant à réaliser des trous parallèles à la bonne profondeur.

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