5 de abril de 2023
No meio da Suécia, na pequena cidade de Garpenberg, existe uma ampla área de mineração espalhada. Com uma profundidade de 1.510 metros, esta é a área de mineração mais antiga da Suécia ainda em operação, operada pela Boliden, uma parceira de longa data da Epiroc. Minérios complexos contendo zinco, chumbo, prata, cobre e ouro são minerados aqui.
Em 2014, a Boliden iniciou um projeto de automação para tornar a mina de Garpenberg mais confiável, ecológica e econômica.
Um dos desafios do projeto foi a troca de bits de perfuração - tanto do ponto de vista de segurança para os operadores quanto das frequentes substituições de bits, que também afetaram a eficiência geral do equipamento e foram um problema para as implementações de automação e operações remotas.
Reduzir o número de trocas de bits foi fundamental para afastar os operadores de áreas perigosas, mas também ajudaria a aumentar a produção com menos interrupções por metro perfurado. Ao mover os operadores para a sala de controle, eles também seriam capazes de gerenciar várias plataformas ao mesmo tempo e permitir que estas continuem perfurando durante as pausas.
"A Boliden tem uma meta de longo prazo de aumentar o nível de automação para que os operadores possam gerenciar mais equipamentos ao mesmo tempo e manter as perfuratrizes em funcionamento durante as trocas de turnos. A troca de bits de perfuração é demorada e um risco de segurança aos nossos operadores, e queríamos encontrar um bit de perfuração no qual poderíamos confiar para perfurar mais metros do que um bit padrão, para que possamos manter os operadores na sala de controle por períodos mais longos. Sendo que o objetivo final é aumentar nossa produção."
"A Epiroc e a Boliden iniciaram um projeto de colaboração em Garpenberg com o objetivo de aumentar e otimizar o uso dos recursos de automação da Boomer. Outro objetivo do projeto foi preparar o uso do controle de operações remotas. Em um ponto do projeto, foi reconhecido que as frequentes trocas de bits em certas partes da mina não eram apenas problemáticas para nossos esforços, mas também um verdadeiro problema para a continuidade das operações. O Epiroc Powerbit X foi proposto para ser incluído no projeto com o objetivo de durar por toda uma face. No início, houve algum ceticismo quanto à duração do bit, mas acreditamos que a tecnologia de diamantes seria a escolha certa para o desafio."
Os testes começaram em maio de 2022 e continuaram nos quatro meses seguintes. Durante esse período, a Epiroc forneceu continuamente uma dos equipamentos de perfuração de desenvolvimento da frota da Boliden com o Epiroc Powerbit X. Além dos bits, a Epiroc também forneceu a coluna de ferramentas de perfuração compatível com a Epiroc SR35, incluindo punhos, hastes, luvas e bit alargadores para otimizar o desempenho do sistema.
Ao longo do teste, os especialistas em aplicações e o engenheiros da Epiroc apoiaram a equipe de projeto do cliente. Após saber mais sobre as condições da rocha na mina Garpenberg, as melhorias de produto foram testadas para aumentar o desempenho dos bits.
"Os testes deram muito certo e os resultados superaram nossas expectativas. Perfuramos mais metros do que esperávamos, e praticamente eliminamos as trocas de bits durante o turno de um operador. O Epiroc Powerbit X realmente abre oportunidades para continuarmos nossa jornada de automação, transferindo o operador da área de perfuração para a sala de controle."
"Escolhemos uma área que possui condições de rocha extra difíceis de perfurar, tanto com o Epiroc Powerbit X quanto com um bit padrão com o qual normalmente perfuramos. Para documentar o teste, colocamos uma câmera GoPro no topo da plataforma. O resultado geral foi um sucesso e, ao usar o Powerbit X, não tínhamos que trocar de bits durante toda a face. Assim, eu não precisei entrar e sair da cabine durante o turno, tornando meu trabalho mais seguro. Outro benefício é que você pode facilmente carregar dois bits de perfuração em seus bolsos até o seu turno de trabalho, em vez de transportar as caixas de bits como normalmente fazemos - e isso foi o fim total das afiações."
O projeto conjunto foi benéfico para ambas as empresas e o Epiroc Powerbit X não apenas perfurou uma face, como também foi capaz de perfurar várias faces durante os testes, excedendo todas as expectativas.
Os testes ajudaram a Boliden a aumentar sua compreensão de como o desempenho do bit de perfuração pode acelerar e apoiar sua implementação de automação em aplicações de perfuração de face. A Epiroc aprendeu o que é preciso para desenvolver ainda mais a tecnologia PCD como uma solução para condições de rocha exigentes, bem como para apoiar os requisitos do cliente para automação e operações remotas.
As empresas esperam continuar colaborando juntas na jornada de automação da mina Garpenberg.
Esta história de cliente também está disponível em vídeo. Veja abaixo.
Para mais informações, entre em contato com:
Gerente de Desenvolvimento de Negócios Estratégicos, Epiroc Rock Drilling Tools.
E-mail :
jonas.falkestrom@
Gerente de Projeto – Comunicação de Marca na Epiroc Rock Drilling Tools
E-mail: sandra.almqvist@epiroc.com
