27. April 2023
Terrafame wurde 2015 gegründet und nahm im selben Jahr den Bergbaubetrieb und die Metallproduktion wieder auf. Im Sommer 2021 wurde auf dem Industriegelände eine der weltweit größten Produktionslinien für Batteriechemikalien eingeweiht. Das Bergwerk hat eine Kapazität von 18 Millionen Tonnen Erz pro Jahr.
Bei unserem Besuch im Bergwerk herrscht reger Betrieb. Auf einem Felsvorsprung bohren sechs Epiroc Bohrgeräte 15-17 Meter tiefe Löcher für die Sprengung der Woche. Bohren ist eine Präzisionsarbeit, die die Voraussetzungen für eine erfolgreiche Sprengung schafft.
Das SmartROC CL ist einzigartig, wenn es darum geht, gerade Löcher zu bohren und Sprengladungen optimal zu positionieren. „Eine erfolgreiche Sprengung erleichtert auch das zuverlässige Sortieren und das Verladen des Erzes in der nächsten Phase", so Jarkko Lappalainen, Drilling Supervisor bei E. Hartikainen Oy, der für das Bohren, Verladen und Fördern von Gesteinsmassen im Terrafame-Bergwerk verantwortlich ist.
Henry Posio hat ein SmartROC CL Bohrgerät an seinem Arbeitsplatz und schätzt sowohl die Ergonomie als auch die Effizienz.
Das Unternehmen ist eines von vielen Subunternehmern, die vor Ort mit dem Bergwerkseigner Terrafame zusammenarbeiten.
Der gesamte Betrieb bei Terrafame zeichnet sich durch eine systematische und langfristige Planung aus. Das Bergbaugebiet ist immens, ebenso wie die Menge, die dort abgebaut wird. Es ist wahrscheinlich eines der ordentlichsten in Europa", sagt Lappalainen.
Kommunikation ist ein zentraler Bestandteil des Betriebs, und alle Prozesse werden in Echtzeit in einem Cloud-Service aktualisiert. Die Informationen stehen den verschiedenen Unternehmen, die in diesem Bereich arbeiten, zur Verfügung. Hier stellen auch die intelligenten Bohrgeräte von Epiroc wichtige Informationen bereit.
„SmartROC CL ist automatisiert und mit fortschrittlichen Funktionen ausgestattet, die genaue Informationen über die Gesteinsqualität und die Wasserpräsenz an verschiedenen Bohrstandorten sammeln. So können wir anspruchsvolle Abschnitte identifizieren, die künftige Arbeit mit unseren Partnern planen und die Arbeitssicherheit im gesamten Bereich verbessern“, sagt Lappalainen.
E. Hartikainen Oy ist eines der größten finnischen Bauunternehmen im Bereich Bergbau und Bauwesen und war ein früher Nutzer des COPROD-Systems von Epiroc. Außerdem hat es durch seine Erfahrung mit schwierigen Bedingungen zur Produktentwicklung beigetragen. Laut Lappalainen hat sich das COPROD-System von Epiroc mit einem hydraulischen Außenbohrhammer in diesem Bergwerk im Vergleich zu DTH-Bohrgeräten als vorteilhaft erwiesen.
"Die Leistungsfähigkeit des COPROD-Systems wird deutlich, wenn man die insgesamt gebohrten Meter berücksichtigt. Der Unterschied ist groß, wenn man bedenkt, dass E. Hartikainen Oy bislang 6.000 Kilometer Bohrlöcher im Terrafame-Bergwerk gebohrt hat."
Ein großer Vorteil ist auch der vergleichsweise niedrige Kraftstoffverbrauch des SmartROC CL.
„Wir kaufen langfristig die preisgünstigste Ausrüstung. Unserer Erfahrung nach kann die Kraftstoffersparnis je nach Gesteinsmaterial bei rund zehn Prozent liegen“, erklärt Lappalainen.
Das Unternehmen setzte den SmartROC CL auch im Bergwerk Siilinjärvi ein und kaufte weitere Exemplare desselben Modells, als es den Auftrag für Terrafame erhielt. E. Auch Hartikainen Oy verwendet hauptsächlich Verbrauchsmaterialien von Epiroc.
„Mit dem SmartROC CL und seiner Zusatzausrüstung erreichen wir Bohrlöcher von hoher und gleichbleibender Qualität, selbst unter schwierigen Bedingungen. Gleichzeitig erhalten die Bediener ein gutes Arbeitsumfeld.“
Henry Posio, ein erfahrener Bediener, zieht den Bohrer hoch, stoppt den Motor und steigt aus der Kabine seiner SmartROC CL-Bohranlage aus. Er arbeitet mit diesem Gerät, seit es auf dem Markt ist, und ist mehr als zufrieden.
"Die Steuerungen sind einfach zu bedienen, die automatische Bohrung funktioniert gut und ich muss nicht aus der Kabine steigen, um verschiedene Einstellungen vorzunehmen."
Wie die anderen Bohrer im Terrafame-Bergwerk arbeitet er jede zweite Woche und hat 11½-Stunden-Schichten, wenn er im Einsatz ist. Das heißt, die Arbeitstage in der Kabine sind lang, aber er ist zufrieden.
„Die Schalldämmung in der Kabine ist ausgezeichnet, und ich höre oft Hörbücher.“
Normalerweise stellt Posio das Bohrgerät auf automatische Bohrung ein, aber es gibt Momente, in denen er die Steuerung übernehmen muss.
„Die automatische Steuerung ist schneller als die manuelle, aber manchmal stoße ich auf Wasser oder poröse Teile des Berges. Dann muss ich manuell bohren. Das Bohren wird langsamer, aber die Maschine kann es bewältigen.“
Die Wartung der firmeneigenen Maschinen im Terrafame-Bergwerk erfolgt in der eigenen Werkstatt von E. Hartikainen Oy auf dem Gelände. Die Bohrhämmer werden zur Wartung in die Epiroc-Werkstatt im Raum Helsinki geschickt, aber Werkstattleiter Tero Leskinen und seine Mitarbeiter kümmern sich – von den Bohrkronen bis zu den Bohrgeräten – um alles andere. In der großen Halle werden zwei ältere Epiroc-Bohrgeräte einer 20.000-Stunden-Wartung unterzogen. Leskinen öffnet die Tür zu einer Halle, in der einer seiner Monteure gerade eine neue Spitze auf eine abgenutzte Bohrkrone setzt.
Er beschreibt die Geräte von Epiroc als langlebig und durch regelmäßige Wartung einfach in gutem Zustand zu halten.
Die Bedingungen im Terrafame-Bergwerk sind herausfordernd, mit großen Temperaturschwankungen, Feuchtigkeit, Vibrationen und unterschiedlichen Gesteinsarten. In der Vergangenheit waren Schäden an den Schläuchen der Bohrgeräte ein immer wiederkehrendes Problem im Winter, aber bei den neueren Modellen haben elektrische Leitungen die Flüssigkeitsschläuche weitgehend ersetzt, was die Zahl der technischen Ausfälle deutlich reduziert hat. Jetzt können wir die Maschinen das ganze Jahr über in Betrieb halten und die Wartung in regelmäßigen Abständen durchführen.“
Er sieht den niedrigen Kraftstoffverbrauch des SmartROC CL als Trumpf, um Kosten und Emissionen niedrig zu halten.
„Der Kraftstoffverbrauch wird zu einem immer wichtigeren Zukunftsthema. Langfristig können wir davon ausgehen, dass auch Bohrgeräte mit Strom betrieben werden“, sagt Leskinen.
Er und E. Hartikainen Oy wissen, wo sie Nickel und Kobaltsulfid für die Batterien finden können.
Text: Johan Svenlin
Foto: Joona Raevuori
• Eines der größten Bergbau- und Bauunternehmen Finnlands mit mehr als 400 Mitarbeitern und Niederlassungen im ganzen Land.
• Im Terrafame-Bergwerk führt das Unternehmen Sprengbohrungen mit einem Durchmesser von 165 mm durch, die für die Sprengung von 52 Millionen Tonnen/Jahr und die Verladung von 24 Millionen Tonnen/Jahr Zuschlagstoffen bestimmt sind.
• Verwendet SmartROC CL von Epiroc und war ein wichtiger Partner bei der Entwicklung dieses Bohrgeräts.
Terrafame, in Nordfinnland, besitzt die größten Nickelvorkommen Europas. Nickel, Kobalt, Zink und Kupfer werden durch energieeffiziente Biolaugung extrahiert, bei der Mikroben die Arbeit übernehmen. In dem Gebiet befindet sich eine der weltweit größten Produktionslinien für Batteriechemikalien, deren Hauptbestandteile Nickel- und Kobaltsulfate sind. Zink und Kupfersulfide werden gefiltert und zur Weiterverarbeitung verkauft.
Terrafame setzt sich aktiv für den Übergang von fossilen zu erneuerbaren Energien ein und hat sich zum Ziel gesetzt, alle seine Aktivitäten bis 2039 klimaneutral zu stellen. Gleichzeitig liefert das Unternehmen Nickel für eine Million Elektroauto-Batterien pro Jahr.
Finnland International SmartROC CL Geschäftsbereich SED (Übertage- und Explorations-Bohrungen) Erfolgsgeschichte
