El equipo perforador SmartROC D65 tiene todas las características que Tata Steel necesita, incluida la información de rendimiento en línea, para garantizar un entorno de trabajo más seguro en la mina de Noamundi.
TATA STEEL, UNO de los principales fabricantes de acero del mundo, produce alrededor de 30 millones de toneladas métricas de mineral de hierro al año de su división de minas y canteras de mineral (OMQ), que cuenta con cuatro minas: Noamundi, Katamati, Joda East y Khondbond. Para mejorar estas operaciones, Tata Steel ha añadido recientemente seis equipos perforadores SmartROC D65 MK II a su flota en la mina de Noamundi. Este equipo perforador de superficie ofrece barrenos para voladura de alta calidad con exactitud y precisión, y está repleto de funciones inteligentes, como la perforación automatizada y la
manipulación de barras.
Además, Tata Steel adquirió dos estaciones de operador BenchREMOTE que permiten al operador manejar no uno, sino hasta tres equipos perforadores en paralelo. Esto garantiza un funcionamiento mucho más seguro, ya que el operador está sentado en la estación BenchREMOTE, a 100 metros de distancia del equipo perforador. Atul Kumar Bhatnagar, director general de la división Ore Mines & Quarries, nos cuenta cómo han funcionado estas adiciones para Tata Steel.
Atul Kumar Bhatnagar, director general de la división Ore Mines & Quarries
En primer lugar, ¿por qué se consideró la opción de utilizar el equipo perforador SmartROC D65?
«Nuestro objetivo es mejorar constantemente la fiabilidad, la disponibilidad y la productividad de los equipos, y utilizamos estos criterios a la hora de evaluar la selección de dichos equipos. El SmartROC D65 mejora la digitalización en las operaciones de minería y se puede utilizar en operaciones remotas. Esta fue una de las características clave que tuvimos en cuenta para poder disponer de una planta minera sostenible a largo plazo».
¿Cómo mediría la escala de mejora en comparación con los equipos perforadores utilizados anteriormente?
«Los equipos perforadores SmartROC D65 han cumplido todos los requisitos. Hemos logrado grandes resultados en materia de eficiencia de perforación, calidad y costos de perforación».
¿Qué puede contarnos acerca de las funciones de automatización?
«Este equipo perforador tiene todas las características que necesitamos para garantizar un entorno de trabajo más seguro, lo cual es muy importante para nosotros. Además, la información de rendimiento disponible en línea y en tiempo real hace que el trabajo con este equipo sea un placer tanto para el ingeniero de mantenimiento como para los operadores. Ayuda a mejorar la eficacia de las operaciones».
¿Cómo afecta el uso de BenchREMOTE a los aspectos relacionados con la seguridad?
«Este sistema nos permite controlar el equipo desde un lugar remoto y más seguro, por lo que las ganancias son obvias. BenchREMOTE garantiza que el operador no esté expuesto a los peligros cercanos a la zona de perforación».
¿Cómo ha sido la asistencia de Epiroc hasta ahora?
«Llevamos casi 30 años trabajando con Epiroc y la relación se fortalece cada año. Epiroc siempre se ha mostrado receptivo ante nuestras preocupaciones a la hora de garantizar operaciones seguras y ha intentado incorporar el mismo enfoque en los equipos».
¿Cómo ve la relación entre Tata Steel y Epiroc
en el futuro?
«Prevemos un compromiso continuo. Seguiremos analizando los nuevos desafíos a los que nos enfrentamos en la minería, y estoy seguro de que se nos proporcionarán las mejores soluciones disponibles».
