30 de mayo de 2022
El Boomer S10 S ofrece una precisión casi quirúrgica en la perforación y un importante ahorro de costes a lo largo del ciclo, todo ello gracias a ser el primer jumbo de un brazo del mundo que incorpora el sistema de control de perforadoras de Epiroc. Los resultados consistentes, repetibles y de calidad garantizada son posibles gracias a la automatización avanzada, las funciones de ayuda al operario y los planos de perforación digitales.
«Con el Boomer S10 S como nuestra última incorporación, estamos orgullosos de ofrecer una operación automatizada y sostenible para el segmento de los equipos de tamaño reducido, con una gama completa de equipos automatizados para perforación frontal, perforación de producción y refuerzo subterráneo de rocas», afirma Sarah Hoffman, vicepresidenta de ventas y marketing de la división Underground de Epiroc.
Gracias a los planos de perforación digitales y al sistema de control de perforadoras de Epiroc, el equipo de perforación está perfectamente alineado en la galería para optimizar la precisión, lo que supone menos sobreexcavación y subexcavación, y ciclos de tracción más largos.
«El sistema de control de perforadoras proporciona una precisión de perforación muy superior a la que una medición realizada a ojo podría lograr. Es una producción de alta calidad de principio a fin, y supone un gran hito para el desarrollo de la mina», señala Niklas Berggren, jefe de producto global de equipos de perforación frontal de Epiroc.
Al aplicar el método de desarrollo de alto rendimiento, una forma de trabajar durante todo el ciclo de perforación, el Boomer S10 S ofrece hasta un 25 % más de metros de desarrollo3 en comparación con los jumbos tradicionales de un brazo. El tiempo total del ciclo se reduce gracias a una mejor longitud de tracción, una mejor fragmentación y una menor necesidad de saneamiento.
«Genera un efecto de bola de nieve en la productividad: la precisión de los barrenos de perforación se traduce en menos explosivos, menos saneamiento y mejores perfiles de túnel. A su vez, un mejor perfil de túnel significa menos refuerzo de rocas y menos rotura en todos los equipos en la galería. Todo esto permite obtener a una reducción significativa de los costes, a la vez que aumenta la productividad y la seguridad para todas las partes implicadas», explica Niklas Berggren.
El sistema de control de perforadoras de Epiroc se implementó por primera vez en 1998. El sistema se utiliza para controlar varias funciones vitales en los equipos de Epiroc. También permite el uso de diferentes funciones de automatización que aumentan la productividad y la eficiencia, y permiten ahorrar costes.
Visite el sitio web del Boomer S10 S para obtener más información. Las imágenes se pueden descargar desde la galería multimedia de Epiroc.
Si desea obtener más información, póngase en contacto con:
Niklas Berggren, jefe de Producto Global de equipos de perforación frontal, división Underground
Teléfono: +46 (0)705 672 577
Correo electrónico:
niklas.berggren@
Jefe de Comunicaciones Globales y Marca, división Underground
Teléfono: +46 (0)721 838 434
Correo electrónico: ann-sofie.andersson@epiroc.com
1 Según una comparación entre los equipos de perforación E2C, L2D y DT820 en Mangalore.
2 https://www.epiroc.com/en-ba/customer-stories/2021/rapid-mine-development-faster-and-better
3 https://www.epiroc.com/en-ba/customer-stories/2021/rapid-mine-development-faster-and-better
