Vuelta al trabajo con la ayuda de la tecnología RigScan
Vuelta al trabajo con la ayuda de la tecnología RigScan
29 de diciembre de 2015
Cuando el negocio se ralentiza, los contratistas de perforación tienen que parar algunos de sus equipos. Pero cuando las cosas se recuperan de nuevo, puede que el equipo ya no esté "preparado" para asumir nuevas tareas. Aquí mostramos la mejor manera para averiguarlo.
La empresa minera Small Mine Development de Battle Mountain (Nevada, EE. UU.) prefiere quedarse con sus equipos de perforación antes que venderlos cuando el negocio se ralentiza. De esta manera, no tiene que buscar nuevos equipos cuando el trabajo vuelve de repente. En este sentido, SMD es un buen ejemplo de muchas empresas similares en todo el mundo. Como Mike Schomer, Superintendente de mantenimiento de SMD, afirma: "No se pueden licitar trabajos con equipos que no se tienen".
"La auditoría RigScan nos ayuda a poner los activos que ya tenemos de nuevo en funcionamiento de una forma mucho más rápida que si esperásemos la entrega un nuevo equipo o mandásemos uno existente para su reacondicionamiento."
Factores desconocidos
Dos de los equipos de bulonado Boltec de Atlas Copco son un buen ejemplo. Recientemente estuvieron inactivos en la superficie, uno de ellos desde hace casi dos años, después de realizar trabajos subterráneos ininterrumpidamente. Pero ¿qué reparaciones y mantenimiento necesitaron estos equipos cuando estuvieron parados?, ¿cuánto disminuyó su rendimiento en relación con la especificación del fabricante? y ¿cómo afectaron la exposición al sol del verano de Nevada y el duro invierno a sus mangueras, componentes eléctricos, etiquetas y señalización obligatorias de seguridad?
"Si hubiéramos invertido en el mantenimiento de los equipos mientras permanecían parados", explica Schomer, "habríamos tenido que asignar indefinidamente una buena parte de nuestro capital al inventario inactivo. Pero sabíamos que el sector remontaría, así que buscamos la manera más rápida de volver a poner los equipos en marcha en cuanto aparecieran nuevos posibles contratos". La solución fue una minuciosa auditoría de los equipos con la tecnología RigScan. Schomer afirma: "La auditoría RigScan nos ayuda a poner los activos que ya tenemos de nuevo en servicio de una forma más rápida que si esperásemos la entrega de un nuevo equipo o mandásemos uno existente para su reacondicionamiento". La auditoría la llevó a cabo la planta de Atlas Copco en Elko, donde Matt Roemmich, Técnico de soporte de productos subterráneos, nos explica que: "La auditoría proporciona al cliente una exhaustiva inspección del fabricante de los equipos originales. Lo identifica todo y etiqueta cada elemento como un problema grave de seguridad o rendimiento o un asunto normativo, incluso detecta cuestiones cosméticas."
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