L’excavation de roche dans le développement urbain et le génie civil devient de plus en plus compliquée. notamment en raison de l’urbanisation accrue des villes. Non seulement elles se développent, mais elles deviennent également plus denses. Cela signifie que la construction a lieu de plus en plus près des bâtiments environnants. Les réglementations exigent une exploitation sûre, avec une production de bruit et de poussière la plus faible possible.
Chez Epiroc, nous nous efforçons toujours d’avoir une longueur d’avance en matière de réduction du bruit, d’élimination de la poussière et de fonctions de sécurité. Le tout sans compromettre nos valeurs fondamentales : un forage performant, une large gamme de trous, une zone de couverture étendue et des engins de forage bien équilibrés.
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Notre kit de réduction du bruit est l’équipement idéal pour une utilisation en zone urbaine. Le kit de réduction du bruit réduit les niveaux sonores de 10 dB, ce qui en fait l'équipement idéal pour les chantiers soumis à des réglementations sur le bruit. La conception est légère et robuste, avec des trappes à commande hydraulique. Étant donné que les niveaux sonores peuvent affecter les personnes présentes sur le chantier et à proximité, vous devez connaître les réglementations éventuellement applicables. Grâce au kit de réduction du bruit, vous êtes totalement prêt à travailler dans un environnement urbain, sans perturber les alentours.
Voici quelques-uns des avantages supplémentaires :
Temps de travail plus long
Le kit de réduction du bruit minimise l’exposition au bruit pendant le forage. Il est idéal pour les endroits soumis à des réglementations sur le bruit. Donc, si le temps de travail est limité en raison du bruit, le kit de réduction du bruit peut le rallonger puisque la gêne est réduite. Cerise sur le gâteau : il peut être commandé à distance. Sa productivité et son efficacité s'en trouvent donc accrues.
Facile à surveiller
Sa conception légère et robuste en fait un partenaire fiable pour un environnement de travail amélioré. Grâce aux trappes hydrauliques, l'exploitant bénéficie d'un contrôle total sur le processus de forage. Il est constitué de plusieurs modules, ce qui facilite le remplacement des pièces si nécessaire.
Environnement de travail
Étant donné que le kit de réduction du bruit peut être commandé à distance, la situation ergonomique de l'exploitant s'en trouve améliorée. De plus, la glissière est encapsulée, ce qui contribue à réduire les niveaux de poussière et d’huile dans l’air. En résumé, le kit améliore l’environnement de travail pour le personnel, mais aussi pour la population vivant à proximité du chantier.
Les types de foreuses privilégiées par les entrepreneurs en forage de construction, généralement les engins de forage hors du trou, sont intrinsèquement plus bruyants , par exemple qu’un engin de forage fond de trou. Cela s’explique notamment par le fait que le marteau perforateur est monté sur la glissière plutôt qu'en fond de trou. Néanmoins, la nécessité de réduire le bruit sur les chantiers de construction urbains peut être abordée en équipant l’engin de forage d’un kit de réduction du bruit, proposé par Epiroc depuis 2005. Une version mise à jour est disponible pour les machines de forage tels que le SmartROC T35 et le SmartROC T40, réduisant le bruit d de ces machines de 127 dB(A) sans silencieux à 115 dB(A), et permettant de tenir une conversation à côté de l’engin de forage en fonctionnement. Un système de commande de l’engin de forage (RCS) plus sophistiqué joue également un rôle dans la réduction du bruit, les moteurs de la génération actuelle des foreuses répondant aux exigences à la seconde près, plutôt que de fonctionner à plein régime en permanence.
Le coup de mine est un phénomène particulier qui est invariablement causé par la détonation d’explosifs non confinés ou insuffisamment confinés. L’onde de pression qui en résulte se manifeste sous la forme de bruit et de dommages aux propriétés environnantes ; des niveaux de surpression même faibles peuvent briser les fenêtres, tandis que des ondes énergétiques élevées peuvent causer des dommages structurels. Les risques peuvent être limités en utilisant des procédures de dynamitage minutieuses et en s’assurant que tous les explosifs sont confinés avec une quantité adéquate de matériau de bourrage ou de recouvrement mis en place avant la détonation.
Les vibrations du sol résultent du dynamitage, l’objectif d’une bonne conception du dynamitage étant de minimiser l’accélération maximale des particules associée à la propagation des ondes de choc dans le sol. Il est assez courant que des consultants spécialisés dans le dynamitage interviennent pour aider l’entrepreneur dans le contrôle des vibrations et la conception des plans de forage, ainsi que pour réaliser une étude approfondie des structures adjacentes avant le début du forage et du dynamitage. La clé pour minimiser les vibrations du sol est d’optimiser la séquence de dynamitage en ce qui concerne la quantité d’explosifs que l'on fait exploser en une fois, en utilisant un programme de retardement de détonateur conçu de manière appropriée. En outre, le diamètre du trou de forage doit être aussi petit que possible, en principe dans une plage allant de 30 à 50 mm. Pour éliminer le risque de projection de roche, les explosifs peuvent être recouverts de matériaux inertes tels que du sable, ou en utilisant de lourdes nattes en bois, en caoutchouc ou des pneus, découpés en sections et reliés entre eux par un fil d’acier. Pesant environ 1 tonne chacun, ces tapis absorbent l’énergie et empêchent la dispersion des roches meubles, tandis que leur structure permet aux gaz produits par l'explosion de circuler au travers.
Rayon d'action et stabilité
