19 avril 2023
Au cœur de la Suède, dans la petite ville de Garpenberg, une vaste zone minière s’étend. D’une profondeur de 1 510 mètres, il s’agit de la plus ancienne zone minière de Suède toujours en activité, exploitée par Boliden, un partenaire de longue date d’Epiroc. Elle en extrait des minerais complexes contenant du zinc, du plomb, de l’argent, du cuivre et de l’or.
En 2014, Boliden a lancé un projet d’automatisation pour rendre la mine de Garpenberg plus fiable sur le plan opérationnel, plus respectueuse de l’environnement et plus rentable.
Le changement de taillant était l’un des défis posés par le projet à double titre : pour la sécurité des opérateurs et par rapport à l’impact des remplacements fréquents sur l’efficience globale de l’équipement, un véritable problème pour la mise en œuvre de l’automatisation et de la commande à distance.
Il fallait réduire les changements de taillant pour pouvoir écarter les opérateurs des zones dangereuses et aussi augmenter la production en diminuant les interruptions par mètre foré. En s’installant dans la salle de commande, les opérateurs pourraient également gérer plusieurs engin de forage simultanément et les laisser forer pendant les pauses.
"L’objectif à long terme de Boliden est d’augmenter le degré d’automatisation afin que les opérateurs puissent gérer plus d’engins de forage en même temps et les laisser fonctionner pendant les changements d’équipe. Le remplacement des taillants est chronophage et présente un risque de sécurité pour nos opérateurs. Nous cherchions donc un taillant capable de forer plus de mètres qu’un taillant standard, afin qu’ils puissent demeurer plus longtemps dans la salle de commande. L’objectif final est d’augmenter notre production."
"Epiroc et Boliden se sont lancées dans le projet de collaboration à Garpenberg dans le but de renforcer et d’optimiser l’utilisation des fonctionnalités d’automatisation des Boomers. Un autre objectif du projet était de préparer l’utilisation de la commande à distance. En cours de projet, nous nous sommes rendu compte que les remplacements fréquents des taillants dans certaines parties de la mine étaient non seulement problématiques pour nos efforts, mais constituaient aussi un véritable écueil. Nous avons proposé d’inclure le taillant Powerbit X au projet avec l’objectif de forer un front de taille complet avec. Au début, nous avons rencontré un certain scepticisme sur sa capacité à durer, mais, pour nous, la technologie diamantée était le bon choix pour relever ce défi."
Les essais ont débuté en mai 2022 et se sont poursuivis pendant les quatre mois suivants. Pendant cette période, Epiroc a fourni des taillants Powerbit X pour l’un des engins de forage de développement de Boliden. Elle a également fourni la colonne de forage Epiroc SR35 compatible, complète avec tiges, emmanchements, accouplements et aléseurs, pour optimiser les performances du système.
Ses spécialistes en applications ainsi que ses ingénieurs ont soutenu l’équipe de projet du client tout au long de l’essai. Puis forts d’une meilleure connaissance des conditions géologiques de la mine de Garpenberg, des améliorations ont été testées pour augmenter les performances du taillant.
"Les essais se sont très bien déroulés et les résultats ont dépassé nos attentes. Nous avons foré plus de mètres que ce que nous avions espéré et nous avons presque éliminé les changements de taillant pendant le travail d’un opérateur. Le taillant Powerbit X Epiroc nous permet de poursuivre notre démarche d'automatisation, en déplaçant l’opérateur de la zone de forage vers la salle de contrôle."
"Nous avons choisi une zone où il est extrêmement difficile de forer, que ce soit avec le Powerbit X Epiroc ou l’un de nos taillants standard. Pour documenter le test, nous avons placé une caméra GoPro sur l’engin de forage. Le résultat global a été satisfaisant et lorsque nous avons utilisé le Powerbit X, un seul a suffi pour l’ensemble du front de taille. En d’autres termes, je n’ai pas eu à quitter ma cabine pendant mon quart de travail, ce qui a rendu mon travail plus sûr. Un autre avantage est que l’on peut facilement transporter deux taillants dans ses poches pour son quart de travail au lieu de porter les paniers de taillants comme nous le faisons habituellement – et il n’y a plus besoin de réaffûter."
Le projet commun a été bénéfique pour les deux entreprises et le taillant Powerbit X Epiroc a permis de forer non pas un, mais plusieurs fronts de taille pendant les essais, surpassant toutes les attentes.
Les tests ont aidé Boliden à mieux comprendre comment les performances des taillants peuvent accélérer et soutenir la mise en œuvre de l’automatisation dans les applications de forage de front de taille. Epiroc a découvert ce qui était nécessaire pour développer davantage la technologie PCD en tant que solution pour des conditions rocheuses difficiles et pour répondre aux exigences des clients en matière d’automatisation et d’opérations commandées à distance.
Les entreprises se réjouissent de poursuivre leur collaboration dans le cadre du voyage d’automatisation de la mine de Garpenberg.
Ce témoignage client est également disponible en vidéo. Voir ci-dessous.
Pour de plus amples informations, veuillez contacter :
Responsable du développement commercial stratégique chez Epiroc Rock Drilling Tools.
E-mail : :
jonas.falkestrom@
Chef de projet – Communication de marque chez Epiroc Rock Drilling Tools
E-mail :: sandra.almqvist@epiroc.com
