Par rapport aux méthodes manuelles, pour Joe Palmer, boutefeu senior, en poste chez Luck Stone depuis 17 ans, le SmartROC D60 fournit des mesures plus précises sur le front de taille, lors de la conception des tirs et pendant le forage pour atteindre l’azimut précis nécessaire. L’utilisation des drones, des photos numériques, de la planification informatique et du forage guidé par GPS a transformé l’ensemble du processus qui tient désormais sur une clé USB. Selon George Feild, responsable de l’abattage à l’explosif, qui compte 24 années de carrière, le système « facilite le travail en renforçant la confiance du boutefeu » grâce à la précision de l’alignement du tir. David Harper, chef d’exploitation de la carrière, également employé depuis 24 ans, ajoute que le système HNS aide à dégager des épaisseurs précises de morts-terrains sur le front de taille. Roger Stewart, opérateur de forage chez Northern Virginia Drilling, le résume simplement : « Les autres engins de forage ne peuvent tout simplement pas rivaliser. » Les avantages du SmartROC D60 d’Epiroc se répercutent en cascade sur l’ensemble de la chaîne d’opérations. Griffin Lober, opérateur de chargeuse à la carrière, rapporte avoir constaté une excavabilité nettement plus constante, moins de matériau fragmenté trop épais, des durées de cycle réduites, un meilleur flux des camions, une production plus élevée, un traitement plus fluide sur l’équipement et une journée de travail globalement plus facile et plus productive.
Alors que le marché s’oriente vers des équipements plus automatisés, autonomes et intelligents, Scott et Shawn Miller, les deux frères copropriétaires de Northern Virginia Drilling, défendent plus que jamais la nécessité de la technologie dans les carrières et les mines, mais aussi dans la construction publique et privée. Grâce aux résultats obtenus à la carrière de Spotsylvania, les engins de forage SmartROC ’Epiroc équipés du système HNS recueillent désormais de précieuses données de mesure pendant le forage (MWD) qui permettront à Luck Stone d’effectuer des analyses plus approfondies et d’améliorer en permanence ses processus de forage et d’abattage à l’explosif. Et, de fait, Luck Stone prévoit déjà d’utiliser ses machines Epiroc dans des zones de parois hautes plus dangereuses et des zones d’abattage difficiles grâce aux données MWD, qui incluent plusieurs lectures dans chaque trou de forage, avec enregistrement du taux de pénétration du taillant, de la pression d’avance, de la pression de rotation, de la pression d’air d’injection et de la dureté calculée de la roche. À 16 h, le bourdonnement de l’engin de forage ralentit, puis s’arrête. Roger Stewart désactive le système de commande de l’engin de forage, effectue ses vérifications de sécurité et sort de la cabine climatisée (l’une de ses caractéristiques préférées, indique-t-il en riant). La magie se dissipe, reprenant son souffle pour se renouveler le lendemain.