15 septembre 2022
Sécurité optimale de l’opérateur grâce à l’automatisation
La principale caractéristique de conception du Boltec ABR est son système de rechargement de boulons entièrement mécanisé. Le système alimente automatiquement les boulons à partir d’un grand magasin de transporteurs vers le magasin d’alimentation, tout en maintenant l’opérateur en sécurité à l’intérieur de la cabine ergonomique. Cette innovation élimine le besoin de recharger manuellement le magasin d’alimentation, ce qui protège l’opérateur contre les risques de sécurité tels que la chute au sol ou les trébuchements. La séquence rapide de rechargement automatique accélère le cycle de production. Au total, 52 boulons peuvent être installés dans un en-tête avant qu’il ne soit nécessaire de recharger le chargeur de support. Le chargeur de support est monté sur un bras pivotant qui abaisse le chargeur au niveau du sol pour un rechargement ergonomique derrière les vérins de stabilisation avant de la machine.
« En ajoutant cette séquence de rechargement mécanisée et automatisée à la machine, nous éloignons l’opérateur des zones dangereuses. Nous sommes fiers de présenter un outil révolutionnaire en termes de sécurité », déclare Sami Niiranen, Président de la division Underground d’Epiroc.
Le Boltec ABR ouvre la voie à d’autres fonctionnalités autonomes d’amélioration de la sécurité et de la productivité qui n’étaient auparavant pas compatibles avec les boulonneuses souterraines. La commande à distance et le multi-boulon automatique sont désormais disponibles en option pour fournir un potentiel de boulonnage pendant les changements d’équipe ou lorsque les conditions ne permettent pas d’avoir un opérateur présent physiquement sur la machine.
« Cette combinaison permet d’améliorer la sécurité de l’opérateur pour les opérations souterraines de boulonnage », explique Peter Bray, chef de produit mondial de soutènement des roches au sein de la division Underground d’Epiroc.
"En ajoutant cette séquence de rechargement mécanisée et automatisée à la machine, nous éloignons l’opérateur des zones dangereuses. Nous sommes fiers d’introduire un nouveau secteur en termes de sécurité"
Productivité optimisée grâce à la résine pompable
La combinaison de boulons autoforeurs (SDA) et de résine pompable est le composant central du système Boltec ABR. Les boulons SDA ne sont pas sensibles aux variations des conditions du sol et permettent une installation toujours rapide. Cela facilite la précision de la planification pour la planification et les prévisions minières. La résine pompable offre des temps de prise rapides et un encapsulage complet des boulons, garantissant la rapidité et la qualité de l’installation. Un avantage supplémentaire de la résine pompable est son insensibilité aux conditions de sol humide, qui peut être une caractéristique souhaitable pour de nombreuses opérations.
« Étant donné qu’elle est beaucoup plus propre et plus facile à utiliser que le ciment traditionnel, la résine pompable réduit le nombre d’heures passées à nettoyer la machine. Par conséquent, elle augmente la productivité en offrant plus de temps de boulonnage », explique Peter Bray.
La meilleure option pour les conditions de roche difficiles
Les exploitations minières ne cessent de creuser plus profond au fur et à mesure qu’elles développent des gisements de minerai existants et nouvellement découverts. L’augmentation de la profondeur correspond généralement à une augmentation des contraintes sur la roche. Il en résulte souvent des conditions de roche plus difficiles avec une masse rocheuse fracturée, un éclatement de roche et une compression du sol, ce qui nécessite un travail de réhabilitation plus régulier. Le Boltec ABR avec une sécurité, une flexibilité et une productivité accrues de l’opérateur est le choix évident pour de telles conditions.
« À titre d’exemple, la mine de Kiruna de LKAB, en Suède, a connu un phénomène sismique important en mai 2020. Plusieurs zones souterraines ont été considérablement affectées et ont nécessité une réhabilitation à l’aide de boulons et de treillis afin de les rendre à nouveau sûres pour la production. Le Boltec ABR était la machine parfaite pour relever le défi, il a prouvé qu’il permettait un fonctionnement plus sûr et des augmentations de productivité significatives* par rapport à la flotte de boulonnage classique de LKAB », explique Peter Bray.
« Cette solution a rendu possible l’impossible. Nous pouvons maintenant installer des boulons à des endroits où c’était extrêmement difficile auparavant. Cela a permis de résoudre le problème que posait le soutènement des roches», explique Peter Bray.
*Des gains de productivité jusqu’à deux fois supérieurs ont été obtenus lors d’un essai avec le Boltec ABR dans la mine de Malmberget de LKAB par rapport à la flotte de boulonnage classique de LKAB.
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Chef de produit mondial Équipement de soutènement des roches, division souterraine
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Courriel:
peter.bray@
Responsable mondial des communications et de la marque, division souterraine
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