23 mai 2024
Epiroc produit une poudre de tungstène identique à de la poudre neuve grâce au carbure de tungstène recyclé.
Le recyclage n’a cessé de gagner en importance dans l’industrie minière ces dernières années. En recyclant et en réutilisant des matériaux comme l’acier, les métaux et d’autres ressources précieuses, il est moins nécessaire d’extraire des matières premières vierges, ce qui allège l’impact environnemental et favorise une pratique plus durable. De plus, Epiroc a conscience des enjeux géopolitiques qui secouent le monde et qui risquent d’entraver un processus de fabrication durable. En 2023, le recyclage a été une priorité dans le travail mené par Epiroc en matière de développement durable.
« Nous devons faire tout ce que nous pouvons pour contribuer à un monde plus durable, avec moins de déchets et d’émissions. Notre nouveau programme de recyclage est une activité qui nous rapproche de cet objectif », explique Pavel Vedeneev, responsable régional du développement commercial d'Epiroc Rock Drilling Tools.
En avril 2023, Pavel Vedeneev et son équipe se sont engagés dans la première étape du programme de recyclage. D’ici la fin de l’année, l’objectif est d’avoir mis en œuvre le processus dans sept marchés sélectionnés, répartis sur différents continents.
« L’année prochaine, nous allons monter le programme en puissance en y intégrant des domaines supplémentaires. Nous nous réjouissons de poursuivre cette aventure », se félicite Pavel Vedeneev.
Le processus de recyclage s’effectue en deux phases. Au cours de la première, l’acier est séparé des inserts en carbure, tandis que la seconde est un processus plus complexe qui nécessite une méthode chimique de haute technologie. Les inserts sont d’abord réduits en particules afin de pouvoir fournir une poudre égale à la poudre neuve produite en mine.
"Notre objectif est d’effectuer la phase 1 dans les régions où nos taillants de forage sont utilisés par les clients et se trouvent à proximité de leurs opérations. En d’autres termes, seuls les inserts en carbure qui seront transformés en poudre seront expédiés vers notre site européen de traitement chimique de phase 2. La phase 2 nécessite des connaissances spécialisées. Cela signifie également que nous n’avons pas besoin d’expédier de grands conteneurs dans le monde entier. Trouver des partenaires commerciaux régionaux capables de nous aider dans la phase de séparation des matériaux est donc actuellement une priorité absolue pour moi en ce moment."
