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Composants comme neufs, répondant aux demandes du marché en termes de reconditionnement

13 août 2013

Les services de reconditionnement d'Atlas Copco connaissent une expansion et un développement dans le monde pour répondre à la demande croissante de composants reconditionnés ou même d'engins de forage, de chargeuses et de camions complets. Pour les propriétaires d'équipements, les solutions de reconditionnement sont la meilleure façon d'optimiser la flexibilité des actifs et des coûts.

Le reconditionnement d'éléments clés sur l'équipement minier est de plus en plus demandé et la réponse d'Atlas Copco a été de poursuivre le développement de ces services sur plusieurs sites, dans le monde entier. À une époque où les mines cherchent à la fois à accroître la disponibilité de l'équipement et à réduire les coûts, le reconditionnement est apparu comme une option intéressante à court terme. Le reconditionnement de composants clés, et même de produits complets, offre des avantages certains pour les entreprises minières. Par exemple :

avoir un fournisseur exclusif pour reconditionner les pièces et entretenir le produit garantit la qualité de la main d'œuvre et des composants

dans de nombreux cas, les composants reconditionnés bénéficient des mêmes garanties que des produits neufs ou de garanties étendues

les mines restent opérationnelles et productives tout en ayant le temps d'envisager un investissement éventuel dans des équipements neufs

le coût du reconditionnement est bien inférieur au coût d'un produit neuf comparable.

Pour répondre à la hausse de la demande de ces services, Atlas Copco Service renforce sa capacité de reconditionnement dans des installations dédiées.

Etablissement de la référence à Garland

As good as new - meeting market demands for remanufacturing

La ville de Garland à Dallas, au Texas, abrite le site américain dédié au reconditionnement des composants d'équipement ainsi que l'usine de fabrication des engins de forage Pit Viper et DM d'Atlas Copco. Les processus et procédures élaborés sur ce site servent de référence pour tous les autres centres de reconditionnement Atlas Copco dans le monde entier. Le centre de reconditionnement de Garland a parcouru un long chemin depuis son démarrage en 2009. Après une importante expansion en 2012, le site de 3 700 m2 est maintenant équipé d'outils et d'équipements de test à la pointe de la technologie. Il s'agit notamment des outils industriels et des outils de test hydrauliques d'Atlas Copco pour tous les produits après reconditionnement. Dans ses cinq aires spécialisées, le centre reconditionne surtout des pompes et des moteurs, mais aussi des têtes rotatives, des blocs de vis de compresseur, des cylindres et des entraînements. Un stock de plus de 180 pièces de rechange est disponible pour le reconditionnement des seuls composants hydrauliques. La prochaine phase d'évolution du centre va intégrer la réparation des marteaux perforateurs et le reconditionnement des essieux et des boîtes de transfert, avec des pièces d'origine pour respecter les spécifications du fabricant d'origine. Lorsqu'un composant essentiel a besoin d'être reconditionné, il passe d'abord par une inspection visuelle réalisée par des techniciens agréés localement. Une pièce présentant un défaut majeur, comme un carter fissuré, ne peut prétendre au reconditionnement. Les composants acceptés pour le reconditionnement, sont envoyés à Garland dans des caisses prévues à cet effet.

Lire le témoignage complet sur le site en ligne de Mining & Construction.

Epiroc était exploité sous le nom « Atlas Copco » avant le 1er janvier 2018.

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