9 janvier 2023
Mobius for Drills permet aux fabricants d’équipements de forage d’origine de s’intégrer facilement grâce à une architecture évolutive.
La question est restée la même depuis ces 100 dernières années, à l’exception de l’ajout de la notion d'autonomie et de l'évolution du contexte dans lequel elle est posée (du mineur au fournisseur). Comme pour de nombreuses questions d’ordre général, les solutions succombent intrinsèquement à un préjugé formé par l’opinion, l’expérience et l’influence perçue. L’industrie a tenté d'y remédier en proposant d’innombrables solutions qui façonnent le paysage numérique et physique de la mine, créant ainsi des autoroutes vers une automatisation évolutive. Cependant, dans cette quête, elle a également forcé une direction marchante vers un nouveau problème où elle favorise une dichotomie entre l’interopérabilité et une focalisation sur les composantes de la chaîne de valeur.
Interopérabilité vs Focus
On sait au sein de l’industrie qu’il existe une chaîne de valeur minière qui sert d’enveloppe à toutes les décisions majeures d’une mine, mais qui est souvent diluée par les opérations quotidiennes au sein de composants individuels. Pour atténuer cette dilution, les mines demandent un degré élevé d’interopérabilité dans la chaîne de valeur, allant du contrôle des équipements aux données. Dans le même temps, chaque processus et chaque équipement devient plus intelligent, plus efficace et produit donc plus de données ; tout cela peut utiliser efficacement le contexte de la chaîne de valeur pour améliorer la productivité et la sécurité.
Le problème survient lorsque des solutions d’intégration de systèmes sont développées pour être interopérables au sein de cette chaîne de valeur, mais perdent par conséquent de vue leur niveau individuel. Ces solutions s’étendent individuellement à partir d’un champ d’application spécifique dans la chaîne de valeur plus large, créant un chevauchement large mais mineur. En d’autres termes, les systèmes qui résolvent le problème d’interopérabilité n’exploitent pas la profondeur ou la focalisation au sein des couches individuelles d’une mine. Par exemple, un vaste système de gestion de flotte, qui vise à connecter la gestion de l’exécution sur plusieurs types d’équipements, mais qui finit par abandonner une grande partie des données détaillées et des capacités de contrôle de chaque type d’actifs. Cela engendre une dichotomie malsaine entre la valeur générée par des données très focalisées et le contrôle des équipements, et la valeur de la connexion de la chaîne.
Interface flexible et naturelle pour une utilisation et une navigation efficaces.
Focus sur les superpositions
Epiroc, en collaboration avec ASI Mining, a tenté de résoudre ce problème de plusieurs façons, et c’est l’un des principaux objectifs que s'est récemment fixé Mobius for Drills. Elle agit pour fournir des couches de contrôle et de données autonomes et ciblées des exercices, mais existe dans le cadre de la plateforme Mobius qui a hérité d'une mise en œuvre entièrement évolutive de l’interopérabilité. La plateforme Mobius permet à Epiroc (et donc à la mine) non seulement de combiner des couches ciblées de la chaîne de valeur, mais aussi de continuer à faire évoluer l’automatisation dans chaque couche de façon claire et efficace.
Cela favorise l’interopérabilité tout en minimisant la perte d’informations et de contrôle entre chaque couche de la chaîne de valeur minière. Plus précisément, Epiroc peut continuer à développer et à améliorer la plateforme de forage à une cadence constante, du matériel physique au contrôle autonome.
Mobius for Drills offre alors la possibilité d’intégrer immédiatement la valeur maximale de ces changements, à la fois dans la couche de données et de contrôle la plus détaillée pour le forage, ainsi que dans un écosystème partagé par la chaîne de valeur. Il est probable que ces types de plateformes de développement partagées gagneront en importance à l’avenir.
La prise de décisions dans un environnement étroitement lié
Alors que le paysage numérique d’une mine se rapproche de sa réalité physique, il révèle la vérité universelle selon laquelle les mines sont un environnement hautement interdépendant. Prendre une décision simple, par exemple de placer deux actifs dans une zone de travail partagée ou de réagir à une petite erreur de machine, peut avoir des impacts significatifs, en amont et en aval. Au fur et à mesure que de nouveaux capteurs et paramètres sont ajoutés aux machines et que les points de mesure et de contrôle sont améliorés, les résultats souhaités peuvent être atteints plus rapidement dans un domaine, mais ils peuvent aussi souvent entraîner des inefficacités inattendues découvertes ailleurs. Il est juste de dire que la plupart du temps, ces inefficacités sont créées sans intention et ne sont jamais réellement identifiées, mais se réalisent toujours au niveau du résultat net. En fin de compte, chaque décision ne peut cependant pas toujours être prise en toute confiance. En fait, cette tentative entraînera des retards dans la prise de décision. Cependant, il est impossible de mieux prédire et mesurer ces impacts interdépendants sans une perspective de chaîne de valeur. Cela souligne l’importance d’un environnement interopérable, car il crée les liens requis qui se traduisent par une transparence et une responsabilité partagées des décisions dans un tel environnement.
Mobius for Drills dispose de deux manières d’habiliter les décisions dans un contexte interdépendant. La première est le reporting, qui est essentiellement la visualisation et la diffusion des données à titre d’information. À cet égard, les rapports ne sont pas limités à une seule source de données, ce qui permet de construire des rapports dans une hiérarchie qui montre un impact de haut niveau tout au long de la chaîne de valeur, ainsi qu’une analyse détaillée des facteurs individuels. Cela est motivé par l’idée que les données doivent être centrées sur le processus et que la gouvernance des données doit permettre un effet de levier de manière à ce qu’un processus puisse être entièrement décrit par toutes ses données pertinentes.
La deuxième façon de responsabiliser les décisions est par le biais d’une couche partagée de connaissance de la situation et de contrôle. Cela signifie qu’une seule interface peut afficher chaque actif dans une même zone, y compris leur état de mission et la manière dont ils interagissent les uns avec les autres.
Des vues détaillées capturent des informations précieuses sur le forage dans un environnement numérique.
Adapter le changement à la flexibilité
Une idée fausse courante dans l’industrie est l’idée que les processus miniers (tels que le forage, le dynamitage, le chargement et le transport) deviennent plus simples avec la robotique et la numérisation. En fait, ils deviennent plus complexes, car cela donne effectivement à la mine plus d’outils pour identifier et traiter les domaines d’amélioration. Aussi bien que les entreprises puissent l’essayer, elles ne peuvent pas entièrement automatiser le processus itératif de surveillance, de contrôle et d’optimisation. Des rapports de fin de quart standard et un rapport d’écart entre le plan à long terme et le contrôle à court terme existeront toujours comme moyens d’interfacer avec les opérations. Il en résulte un flux constant de changement, car les mines identifient de nouveaux générateurs de valeur ou trouvent constamment des moyens de s’améliorer.
L’un des objectifs de Mobius for Drills à cet égard est de reconnaître qu’il peut faciliter le changement. La gestion du changement est un vaste concept appliqué partout, mais en substance, il s’agit d’un processus visant à contrôler l’impact du changement et à s’assurer qu’il est accueilli positivement. La flexibilité des systèmes pour changer là où c’est nécessaire, de manière contrôlée, est donc essentielle. Pour y parvenir, la visualisation et l'entremêlement des données doivent être aussi flexibles que possible. Cela doit aller de la modification des types de graphiques utilisés dans les rapports à la sélection d’indicateurs clés de performance et d’objectifs en passant par la manière dont les données sont filtrées. Du point de vue de la connaissance de la situation, cela va des alertes transmises à l’opérateur ou au superviseur à la manière dont l’état est représenté.
Étude de cas : Aitik Mine, Suède
Epiroc a récemment lancé Mobius for Drills afin de poursuivre une feuille de route centrée sur l’optimisation de la couche de forage en libérant tout son impact dans la chaîne de valeur. Conçu pour les petites et grandes opérations, et à différents niveaux d’automatisation, il vise à aider l’utilisateur à prendre des décisions au quotidien et des décisions stratégiques à long terme.
En partenariat avec Boliden, Epiroc a mené un essai de Mobius for Drills dans la mine d’Aitik en Suède, encourageant l’exploration de l’outil et le développement de caractéristiques clés. La mine, partenaire clé existant d’Epiroc, exploite plusieurs Pit Viper 351 électriques autonomes et utilise la suite complète d’applications Epiroc. L’essai a fourni à Epiroc des commentaires précieux et a permis à la mine d’explorer les nombreux avantages de Mobius for Drills. Une fois l’essai terminé, Mobius for Drills (une fois prêt à être libéré) a continué à être utilisé dans la mine.
Mobius for Drills a permis aux opérateurs de forage de continuer à utiliser la pile de technologies qui a permis à leurs foreuses entièrement autonomes d’en tirer encore plus profit. Avec Mobius for Drills, les opérateurs ont pu gérer les plans de forage parallèlement à une connaissance complète de la situation de l’équipement. De plus, toutes les parties prenantes de l’opération de forage pouvaient accéder à des rapports détaillés qui affichaient beaucoup plus de données générées par leur flotte existante. Les opérateurs pouvaient analyser les performances de leurs équipes avec plus de granularité et les responsables disposaient de précieux rapports de flotte à titre de référence.
L’avenir de l’exploitation minière
Mobius for Drills n’est probablement qu’une des quelques applications innovantes dans l’exploitation minière qui tente de repousser les limites de l’interopérabilité, tout en maintenant un niveau de contrôle et de reporting ciblé sur les actifs. La valeur potentiellement générée par cette approche et les retours de l’industrie sur la mise en œuvre de ces technologies continueront d’être essentiels pour dicter la vitesse de son adoption.
