30 mai 2022
La Boomer S10 S offre une précision quasiment chirurgicale dans le forage et des économies importantes tout au long du cycle, en sa qualité de première foreuse jumbo à un bras équipée du système de commande de l'engin de forage d'Epiroc. L’automatisation avancée, les fonctions d’assistance de l’opérateur et les plans de forage numériques permettent d’obtenir des résultats cohérents, reproductibles et de qualité garantie.
« Avec la Boomer S10 S comme dernier ajout, nous sommes fiers d’offrir une exploitation automatisée durable pour le segment des petits engins de forage, avec une gamme complète d’engins automatisés pour le forage de front de taille, le forage de production et le soutènement des roches souterraines », a déclaré Sarah Hoffman, VP Ventes et Marketing de la division souterraine d’Epiroc.
Grâce aux plans de forage numériques et au système de commande de l’engin de forage d'Epiroc, l’engin de forage est parfaitement aligné dans la galerie pour optimiser la précision, en réduisant les hors-profils et les sous-profils et en allongeant les cycles de traction.
« Le système de commande de l'engin de forage offre une précision de forage bien au-delà de ce que la mesure de l'œil humain pourrait jamais accomplir. Il s’agit d’une production de haute qualité du début à la fin, et une étape importante a été franchie pour l'aménagement de la mine », a déclaré Niklas Berggren, chef de produit mondial pour les équipements de forage de front de taille chez Epiroc.
Lors de l’application de la méthode High Performance Development, une méthode de travail pendant tout le cycle de forage, la Boomer S10 S offre jusqu’à 25 % de mètres de développement en plus3 par rapport aux jumbos à un bras traditionnels. Le temps de cycle total est réduit grâce à une meilleure longueur de traction, une fragmentation supérieure et une réduction des besoins d’écaillage.
« C’est un effet boule de neige sur la productivité : des trous de forage précis signifient moins d’explosifs, moins d’écaillage et de meilleurs profils de tunnel. En retour, un meilleur profil de tunnel signifie moins de renforcement de roche et moins d'usure des machines de la galerie. Tout cela permet de réduire considérablement les coûts tout en augmentant la productivité et la sécurité pour toutes les personnes impliquées », explique Niklas Berggren.
Le système de commande de l'engin de forage (RCS) d’Epiroc a été mis en œuvre pour la première fois en 1998. Le système est utilisé pour contrôler plusieurs fonctions vitales des machines Epiroc. C’est également un catalyseur pour plusieurs fonctionnalités d’automatisation permettant d’augmenter la productivité et l’efficacité et de réduire les coûts.
Visitez la page Web dédiée à la Boomer S10 S pour en savoir plus. Les images peuvent être téléchargées depuis la galerie média d’Epiroc.
Pour obtenir des informations complémentaires, veuillez contacter :
Chef de produit mondial Équipement de forage de front de taille, division souterraine
Téléphone: +46 (0)705 672 577
Courriel:
niklas.berggren@
Responsable mondial des communications et de la marque, division souterraine
Téléphone: +46 (0)721 838 434
Courriel: ann-sofie.andersson@epiroc.com
1 Selon une comparaison entre les jumbos de forage E2C, L2D et DT820 sur le site de Mangalore.
2 https://www.epiroc.com/en-ba/customer-stories/2021/rapid-mine-development-faster-and-better
3 https://www.epiroc.com/en-ba/customer-stories/2021/rapid-mine-development-faster-and-better
