La forme parfaite

Trubbnos, nos nouveaux boutons trapézoïdaux innovants qui offrent une durée de vie plus longue et un meilleur taux de pénétration que les boutons semi-balistiques. (D'ailleurs, Trubbnos signifie « nez plat » en suédois, ce qui donne une indication de la géométrie des nouveaux boutons.)
Trubbnos buttons in studio

Du point de vue du taillant, la plupart des opérations de forage au marteau Tophammer doivent dépenser le moins d'argent par millimètre d'usure diamétrale de l'embout. La raison en est que le trou foré ne peut varier que de X mm par rapport à la taille nominale du trou. Par conséquent, si rien d'autre n'arrive à l'embout, la durée de vie de l'embout s'achèvera lorsque le diamètre du trou atteindra la taille minimale autorisée.

 

L'approche classique pour augmenter le nombre de mètres nécessaires pour atteindre la taille de trou minimale autorisée, et donc la durée de vie, est d'adapter l'embout avec des boutons en carbure plus grands dans la jauge. Cela permet à l'embout d'avoir plus de carbure à user pendant son parcours de dégradation jusqu'au diamètre minimal. Le principal inconvénient de cette action est qu'elle augmentera la zone de contact frontal avec la roche, ce qui est un facteur important pour déterminer la résistance contre la pénétration de la roche. Ainsi, le taux de pénétration diminue.

 

C'est le compromis classique de la conception des embouts, les boutons en carbure plus grands confèrent une plus longue durée de vie à l'embout, mais ils ralentissent en même temps le forage.

 

Pour mettre fin à ce vieux compromis le département R&D d'Epiroc a inventé la forme du bouton Trubbnos qui présente de nombreux avantages, dont les deux plus principaux sont les suivants :

 

1. Il augmente la surface de contact radial avec la paroi du trou de roche et, ce faisant, il donne à l'embout plus de volume de carbure à user pendant son trajet vers la taille d'embout minimale admissible. Cette surface de contact accrue permet également à la paroi du trou de s'enfoncer plus fort contre le bouton, ce qui permet au bouton de résister au moment de flexion créé par les forces d'impact.

 

2. Il diminue la zone de contact frontale avec le fond du trou. Cela réduit la résistance à la pénétration de la roche et augmente la vitesse de forage.

 

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