É importante lembrar que o atirantamento da rocha não é apenas uma questão de selecionar os tirantes, o concreto projetado ou outras ferramentas para corresponder às características de movimentação da formação rochosa. Hoje em dia, em geral, o pensamento deste tipo de reforço é integrado a todas as fases do ciclo de trabalho, que começa pela perfuração e detonação. Ao longo da última década, alta produtividade e alta precisão são as demandas dos clientes. Criamos uma solução que substitui os equipamentos R25 e R28 convencionais pelos equipamentos Magnum SR28 e Magnum SR32. 


Para manter padrões modernos de segurança, velocidade e precisão, a qualidade deve ser mantida em cada estágio do processo de dinamitação e há pouca margem para erro. Uma perfuração bem sucedida é definida por uma abordagem em que todos os aspectos importantes para as condições da rocha e a tarefa em questão tenham sido considerados cuidadosamente. Isso começa com os parâmetros básicos de perfuração como local, linearidade e comprimento dos furos. Tais fatores são cruciais na fase de perfuração e terão um grande impacto na operação de dinamitação como um todo. O Magnum SR35 foi feito para perfuração de rocha com hastes padrão de 35mm hexadecimais ou Speedrods. As hastes redondas padrão de 39 mm e Speedrods estão disponíveis a partir de 3,1 a 6,4 m de comprimento e de 43 a 64 mm de diâmetro de broca.

A importância de furos retos não pode ser exagerada. Se ocorre desvio, diversos problemas podem surgir, incluindo fragmentação desigual, aumento de vibrações e aumento da diluição de resíduos de rocha/material de preenchimento ou perda de minério. Além de perfuração de precisão, é importante que as cargas sejam cuidadosamente dimensionadas aos furos.

Para atender aos altos padrões atuais de segurança e eficiência, a linearidade e a qualidade da perfuração são a chave do sucesso. Para receber o melhor resultado geral de perfuração, cada furo necessita ser perfurado no ponto certo, na direção certa e na profundidade planejada. Também considera o que pode significar o impacto das condições geológicas difíceis. A Secoroc T-WiZ foi projetada e adaptada para atender a esses requisitos. O sistema de rosca T-WiZ se traduz em um aumento de produtividade muito real. Graças ao aumento de capacidade, você perfurará mais furos por turno. Isso abre a possibilidade de detonação mais rápida e de um avanço mais ágil na bancada e na produção da perfuração.

A Epiroc apresenta o COPROD. um sistema de perfuração único, patenteado, para perfuração rápida e reta em rochas difíceis. Ele consiste em plataformas e colunas de perfuração que combinam a alta taxa de penetração do equipamento de martelo com a linearidade e a qualidade do furo do equipamento DTH.

 

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Nossos tubos e hastes são fabricados com um grau de aço próprio especificado e um processo de aquecimento de última geração, que criam o equilíbrio ideal entre resistência à abrasão e flexibilidade.

 

Secoroc Magnum SR e Secoroc TC – Mais material onde necessário.

 

Graças aos nossos exclusivos sistemas de rosca cônica patenteada, estamos convencidos de que a quebra de haste é um problema que você verá pouco. Mais material no final da haste não apenas reforça o produto, mas também minimiza desvios durante o revestimento. O resultado? Furos mais retos e vida útil muito mais longa.

 

O denominador comum para ambos os sistemas são hastes mais grossas e mais fortes com o mesmo diâmetro da broca como um sistema rosqueado R ou T equivalente. Isto significa menos tempo de inatividade, furos mais retos e maior produtividade. Adicionalmente, hastes e brocas são muito mais fáceis de acoplar e desacoplar.

 

T-WiZ

 

O sistema de rosca T-WiZ traduz-se em um aumento de produtividade bastante real. Graças ao aumento de capacidade, você perfurará mais furos por turno.

Nossos punhos também se encaixam em equipamentos de nossos concorrentes, como Sandvik, Montabert, Krupp, Joy, Ingersoll-Rand, Gardner-Denver, Furukawa, Cannon e Joy, Böhler, Boart e outros.

 

Aço de alta qualidade

Nossos punhos são feitos com o aço de alta qualidade que você esperaria de nós.

 

Tratamento de ponta

Nossos punhos contam com exclusivo tratamento de última geração – cromagem e fosfatação – fabricados para tolerâncias próximas.

 

Controle de qualidade rigoroso

Os controles de qualidade rigorosos nas nossas unidades de fabricação garantem que nossos punhos atendem às suas expectativas.

Oferecemos três tipos de acoplamentos que atendem aos requisitos do cliente – padrão, ponte completa ou cruzado, dependendo de sua aplicação.