Tudo é novo!

Colocamos nossos metalúrgicos para trabalhar com um simples pedido - inventar o aço mais durável que já usamos em uma coroa de perfuração (e a nossa história remonta a 1873...). Eles apresentaram uma resistência ao desgaste 15% maior e 10% maior resistência à fadiga.
Powerbit Underground bits in white studio

Para um bit Tophammer, o aço usado para o corpo do bit é um dos ingredientes cruciais. Durante a perfuração, o corpo do bit é sujeito a diferentes tipos de desgaste.

 

A limpeza de detritos de rocha é forçada a fluir pelo corpo do bit a uma velocidade razoável que pode ser vista como usinagem com uma pasta de afiação. Uma determinada quantidade de detritos de rocha é sempre retida entre o cabeçote da broca e a rocha e, durante o impacto, partes delas são esmagadas pelo cabeçote do bit, que pode ser comparado ao uso do corpo do bit como um britador de rocha. Uma determinada quantidade de cortes de rocha é continuamente comprimida entre o medidor do bit e a parede de rocha, que é uma espécie de operação de afiação bruta e irregular. Naturalmente, o aço precisa ser capaz de suportar todos esses tipos de desgaste, mas não deve suportá-lo completamente. Ela deve permitir que apenas a quantidade certa de desgaste esteja em equilíbrio com o desgaste dos botões de carboneto. Se o aço se desgasta muito rápido, os botões caem ou o corpo racha, e se o aço se desgasta muito lentamente, o torque necessário do eixo de perfuração aumentará gradualmente até que o corpo fique preso no furo.

 

Exceto pelo desgaste, o corpo do bit é submetido a uma grande quantidade de tensões mecânicas que tentam separá-lo. A maioria deles é, naturalmente, originária dos impactos do martelo da perfuratriz de rocha que força o bit na rocha com o equivalente a 20-30 toneladas de peso sendo colocadas e removidas do bit cerca de 100 vezes por segundo. A partir desses números, é fácil entender que o corpo do bit executa uma imensa quantidade de trabalho para cada metro perfurado. Isso afeta o corpo de aço que precisa ser capaz de fazer essa batida sem se cansar.

 

Para atender aos requisitos acima, a Epiroc R&D usou o que foi desenvolvido para a linha de bit Tophammer Powerbit e adaptou-a para as os bits de subterrâneas menores e suas necessidades específicas, e alcançou um corpo de aço com uma resistência à fadiga mais de 10% maior e oferece mais de 20% de resistência ao desgaste. É claro que essa maior resistência ao desgaste e à fadiga pode ser usada junto com os recursos aprimorados do projeto PUG para manter o equilíbrio do desgaste e a maior resistência à fadiga permitindo maior liberdade no projeto para alcançar esse objetivo.

 

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Powerbit Underground before painted