Verimlilik arttı

10 Haziran 2016 Cuma

Operasyonları daha verimli ve daha ucuz hale getirmek için yeni yöntemler bulmak zor bir hedeftir. Polonya'daki KGHM madenleri, Atlas Copco ürün ve hizmetlerini kullanmanın hedeflerine ulaşmak için ihtiyaç duydukları araçları kendilerine sağladığını gördü.

"Durmadan maden çıkarabilmek için üretim yüzeyinin ötesinde tektonik sorunlar veya maden filizi gövdesinde kesiklikler olup olmadığını tespit edebilmek gereklidir." 2009'dan önce KHGM maden filizi numunelerini alabilmek için gereken delik ağını taşeronlara açtırıyordu. Günümüzde maden kendi delik ağını açıyor ve son derece başarılı. Üstün ürün ve hizmetler konusundaki itibarı sayesinde KGHM Polska MiedŸ S.A. tedarikçi olarak Atlas Copco'yu seçti.

KGHM Polska MiedŸ S.A. çağdaş ve yenilikçi bir şirket. Hem cazip bir işveren hem de şirket değerleri ve imajını birlikte geliştiren çalışanlar için samimi bir ortam sunuyor. Şirket çalışanların güvenliği ve çevre konularına en yüksek önceliği veriyor. 

S.W. Poland'da, KGHM çok sayıda Atlas Copco ekipmanının çalışmakta olduğu 3 ayrı bakır/gümüş madeni işletiyor.


 Madenlerin çalışmaya devam edebilmesinde büyük önem taşıyan etkenlerden biri, maden filizi numunelerini almadan önce tektonik sorunlar veya maden filizi gövdesinde kesiklikler olup olmadığını tespit etme ihtiyacıdır. 2009'da, madenlerden biri maden filizi numunelerini almak için kendi delik ağlarını açarak operasyonları daha verimli ve daha ucuz hale getirmek amacıyla eksiksiz bir sondaj kitine (karot sondaj kiti ve tüketim malzemeleri) yatırım yapmaya karar verdi.


 Ürün ve hizmetlerinin itibarı sayesinde tedarikçi olarak Atlas Copco seçildi. Yeraltı koşulları ve planlanan işler nedeniyle Diamec 262 önerildi. Sondaj makinesi, madendeki tüm yeraltı keşif makinelerinin ATEX yönetmeliklerini karşılayabilmesi için aleve dayanıklı hale getirildi. O Serisi ITH ve Excore elmas aletlerini içeren bir tüketim malzemesi paketi ile teslimat tamamlandı.


Formen Jan Jakubowicz, yüzey ve yeraltı sondaj uygulamalarındaki deneyimi nedeniyle KGHM Rudna madeninde yeni ekipmanların test edilmesi ve kullanıma alınması için en uygun aday oldu. Atlas Copco ekipmanları ve aletleri daha ilk aşamalarda önceki taşeronlara göre üstün bir performans sağladı. Üretim vardiya başına 6 m'den en iyi değer olan 15 m'ye çıktı. Bu çok büyük bir başarıdır çünkü sondaj sahasına gitmek için yeraltında büyük mesafe gidilmesi gerektiğinden dolayı gerçekte her vardiyada sondaja 3 - 3,5 saat zaman kalmaktadır.


Maden ile ilgili başka bir olumlu sürpriz ise sondaj matkaplarının tüketim hızıydı. Önceden ucun 100 - 150 m'de bir değiştirilmesi gerekiyordu, şu anda Excore BO 5-7 ECF13 8ww uç 700 m'de 20 - 25 cm/dak gibi yüksek bir penetrasyon hızı ile zorlayıcı bir dolomit oluşumu içinde çalışıyor. Tek bir Excore 5 - 7 uç ile elde edilen sonuç ise 1500 m.


""Kazılan her metre için matkapların maliyeti şu anda son derece düşük.   En baştan beri yatırımın doğru bir karar olduğunu kanıtlamak için yeni ekipmanların işletme maliyeti hassas bir şekilde kontrol edildi. Sonuçlardan çok memnunuz.""

Jan Jakubowicz, Foreman KGHM Polska Mied S.A.

Yüksek Performanslı Elmas Aletleri Ürün Grubu Müdürü Artur Makos, madenin yaptığı bir sonraki yatırımın yeni Excore başlık grubu ve overshot sistemi olduğunu söylüyor. Bu ürün 2012'de piyasaya sürülmüştü ve olumlu tepkiler almıştı.

İlgili ürün ve hizmetler

2016 International Müşteri hikayesi