Taş ocakçılığı ve yüzey inşaatı

İnşaat mühendisliği, taş ocağı veya kesmetaşlarda ihtiyaçlarınıza uygun çözümü sunuyoruz. İyi altyapı çok önemlidir ve bu işi yapmak için ekipmanlara olan talep çok daha yüksektir. Uygulama ne olursa olsun, verimli bir iş sahası için neyin önemli olduğunu biliyoruz. Taş ocağı işletmenizden kar elde etmek için her zaman daha dayanıklı ve daha verimli aletlere ihtiyaç vardır. Daha üretken ve verimli bir taş ocağı süreciyle sonuç sizin yararınıza değişecektir.


Doğruluğun önemi

Üretkenlik ve zemin titreşimlerini kontrol etme ihtiyacı, sondaj makinelerinin kılavuzluk için etkili alete ihtiyaç duyduğunu gösterir. Üretim optimize edilecekse sonuç kalitesiyle birlikte delik yönü, sapma ve derinlik hataları en aza indirilmelidir.  Açı ayarlama ve delik derinliği kontrol aleti, sondajın doğruluğunu artırır ve insan kaynaklı hata olasılığını azaltır. Delme kalıbının ayarlanmasında daha fazla doğruluk, zamandan, delme metrelerinden ve patlayıcılardan tasarruf sağlar. 

Delik doğru yerde yakalanmalı ve doğru hizalamayı sürdürmeli ve önceden belirlenmiş derinlikte sona ermelidir - bu da, gerekli son seviyenin altında alt delme için pay bırakabilir veya bırakmayabilir.

 

Modern delik hizalama cihazları, otomatik derinlik kontrolü ve delme beslemesi durdurma ile daha yüksek delme hassasiyeti sunar. Bu da daha az aşırı delme, daha iyi parçalama ve patlatmadan sonra düz basamaklar oluşturma gibi işlemlerin yapılmasını sağlar ve bunların tümü daha düşük delme ve patlatma maliyetleri sağlar.  Ayrıca zemin titreşimi de en aza indirilecektir ve bu da özellikle kentsel alanlarda önemlidir. 

 

İnşaat mühendisliği hakkında daha fazla bilgi için→



Kesme taş üretimi

Kesme kaya kütlesinden büyük taş bloklarını keserek veya başka yöntemlerle ayırarak kesme taş elde edilir. Üretilen blok büyüklüğü, kayanın homojenliği, taş ocağı operatörünün kaba taşları işleme kabiliyeti ve şekillendiğinde taş için gereken son kullanım dahil olmak üzere farklı faktörlere bağlıdır.  Tipik bir blok boyutu, yoğunluğuna göre 10-18 t blok ağırlığıyla ilgili 6 m3 (200 ft3) şeklinde olabilir.

 

Doğal taş ocağı prosesi

Bir taş ocağının çalışma şekli çok değişkenlik gösterebilir. Kaya kütlesinin fiziksel özellikleri (homojenlik seviyesi ve düzenli kırılma veya laminasyon gibi belirlenmiş zayıflık çizgilerinin olup olmadığı), hem kaynağın hem de ürünlerin pazarının boyutu ve operatörün finansal kaynakları, taş ocağı tasarımı ve kapasitesinin belirlenmesinde önemli bir rol oynar. Büyük ölçekli bir çalışmada, üretimin ilk aşaması taş ocağı tezgahlarından 10 m veya daha fazla yükseklikteki binlerce metreküp malzeme içerebilen bağımsız blokları gevşetmektir.

 

Bunun aksine, küçük ölçekli bir taş ocağının çok sınırlı bir verimi olabilir, 5-10 t ağırlığındaki ham blokları üretebilir ve mevcut üretim teknolojisine uygun daha düşük bir tezgah yüksekliği olabilir. 

 

DSI hakkında daha fazla bilgi için→



Hole Navigation System HNS

Önceden planlamak, daha az sürprize neden olur. Delik açıları ve patlatma yönü deliciye aktarılan sondaj planında ayarlanır.  Sondaj planına göre delme işlemi  yaptıktan sonra, patlatmayı planlamak için makinenin topladığı bilgileri  çalıştırabilirsiniz. 

 

Delik Navigasyon Sistemi, bilgileri kullanır ve doğru derinliğe paralel delikler açmanıza yardımcı olur. Bu da tezgahları tekdüze hale getirir. İyi kontrol edilen bir patlatma daha iyi parçalanma sağlar, bu da iri kaya parçalarının sayısını azaltır. Daha az iri kaya, daha az ikincil kırma anlamına gelir. 

 

İyi parçalanma ile yükleyici kepçelerini doldurmak daha kolaydır. Dolu kepçeler, taşıma biriminin doldurulması için daha az sefer yapılması anlamına gelir. İyi parçalanma sayesinde etkin bir şekilde yüklenmiş nakliye üniteleri, kırıcıya daha az sefer yapılmasını sağlar.

 

Taş ocakları hakkında daha fazla bilgi için →


SSS: Yüzey inşaat ve taş ocakçılığı

Taş ocakçılığı nedir?

Bir taş ocağı genellikle temel ürün olarak kayanın üretimi için

bir yüzey kazısı olarak tanımlanır. Bu nedenle, kaya kütlesindeki

belirli bir mineralden ziyade kayanın kendisinin değerli bir

madde olması nedeniyle açık döküm, açık kesim, yüzey veya açık ocak madenlerinden farklıdır.

DSI'daki en yaygın kaya türleri hangileridir?

Günümüzde en sık kullanılan ticari taşlar şunlardır:

mermer, granit, sleyt ve kum taşı, bunların tümü

farklı görsel ve fiziksel özellikte bulunabilir. Bu

kapsamlı bir liste değildir. Bununla birlikte, kireçtaşı, bazalt,

gabro, traverten ve tüf gibi kayaçlarda da özelliklerinin

uygun olduğu yerlerde yaygın olarak kullanılır.

Delik Navigasyon Sistemini kullanmanın temel faydası nedir?

HNS, operatörün doğru derinlikte paralel delikler elde etmesine yardımcı olur.

İlgili örnek olaylar