Secoroc COP 66 İsveç'teki demir madeninde kapsamlı testlerden sonra üstün başarı gösterdi
2014'te piyasaya sürülen Secoroc COP 66 çekiç, İsveç'in kuzeyindeki kaya koşullarında kendini kanıtladı.
"Daha hafif ve daha kısa olduğu için çalışanların taşıması daha kolay oluyor. Ancak en önemlisi, daha hızlı olması."
İsveç'in oldukça kuzeyinde bulunan Svappavaara bölgesi, madencilik şirketi LKAB'nin en yen ve en hızı büyümekte olan maden bölgesi. Kuzey Kutbu dairesinin üzerinde bulunan Svappavaara'da üç açık ocaklı maden var: Mertainen, Leveäniemi ve Gruvberget. Demir filizi parçası üretimini 2015'e kadar 37 milyon ton/yıl değerine çıkarma planında Gruvberget önemli bir göreve sahip.
Hedefleri yılda iki milyon ton magnetit ve hematit filizi üretmek ve madenin ömrü yaklaşık sekiz yıl olarak görülüyor ancak yerbilimciler burada 2018'den sonra bile maden çıkarılabileceğini söylüyor.
Gruvberget'te bu hedeflere ulaşmak için tüm sondaj ve patlama işlemlerinde Atlas Copco ekipmanları kullanılıyor ve bunlar arasında hem üstten darbeli sondaj makineleri hem de kuyu dibi (DTH) çekiçleri bulunuyor. Tüm kaya sondaj aletleri Atlas Copco Secoroc tarafından temin ediliyor.
Madendeki demir filizini çıkarmak son derece zor ve ekipman sürekli olarak aşınma ve yıpranmaya maruz kalıyor. Ancak geçen yıl sahaya yeni bir DTH çekiç tipi olan COP 66 geldiğinden beri durum büyük oranda iyileşti. Bu Secoroc'ın COP ailesindeki en yeni ürünü ve tanınmış ve yaygın olarak kullanılmakta olan COP 64 Gold'un devamı niteliğini taşıyor.
COP 64 Gold'un hız, güvenilirlik ve üretkenlik konusunda ciddi bir itibarı var ve bu sayede on yıldan uzun süredir sondaj ve patlatma şirketlerinin en çok tercih ettiği ürünlerden biri. Bu nedenle Gruvberget'teki operatörler bu yeni ürünü hiçbir endişe duymadan test ettiler.
![DTH]()
Jonas Selberg, Gruvberget, Svappavaara'da operatör
Demir filizinde zorluklar
COP 66 "platform tasarımında bir yenilik, daha hızlı, daha hafif ve daha ekonomik" sloganı ile tanıtıldı. 16 veya 19 mm düğmeli sondaj ucu ile 165-171 mm delikler açmak için tasarlandı. Orta boşaltma deliği yok ve 30 bara kadar hava basınçları ile çalışıyor. Gruvberget'teki operatörler, kaya sertliğinin 300 MPa'a ulaştığı kendi madenlerinde çekicin bu iddiayı yerine getirip getiremediğini görmek istiyordu.
Demir filizine ulaşmak için büyük miktarda atık kayanın çıkarılması gerekiyordu; bu değer yılda yaklaşık 9 milyon tona karşılık geliyordu. Bunu başarmak için üç adet Atlas Copco SmartROC D65 sondaj makinesi, üç adet FlexiROC F9 makine ve bir adet FlexiROC D9'dan oluşan bir filo kullanıldı.
Gruvberget Üretim Müdürü ve Kıdemli Danışman Leif Kemi, maden filizinde %65'e kadar yüksek demir konsantrasyonu olduğunu söyledi. Madenin üstten darbeli sondaj yerine daha çok DTH yöntemini uygulamasının nedenini ise bu koşullarda DTH'nin daha verimli olmasına bağladı.
Kemi şöyle açıkladı: "COP 64 Gold'u uzun yıllar boyunca kullandıktan sonra COP 66'dan ne bekleyeceğimizi bilemiyorduk; ancak büyük bir fark oluşturdu. Daha hafif ve daha kısa ve böylece çalışanlarımız daha kolay kullanabiliyorlar. Ancak hepsinden önemlisi bu ürünün çok daha hızlı olması. Bu sayede üretkenliğimiz yaklaşık %15 ile %20 arasında arttı ve bu da büyük tasarrufa neden oldu."
Epiroc, 1 Ocak 2018'e kadar "Atlas Copco" ticari markası altında faaliyet gösteriyordu.
