28 octobre 2021
LE LIQUIDE DE REFROIDISSEMENT GICLE à l’intérieur de l'indicateur de niveau lorsque chacune des têtes d’outil entraîne de manière répétitive l'outil de forage vers le haut et vers le bas. Deux outils similaires comportent des filetages ; les mêmes filetages pour les deux taillants – et pour tous les autres taillants que la machine a produits et produira. « Tout est automatisé. Nous disposons de plusieurs de ces machines et un seul opérateur peut les faire fonctionner toutes. L’opérateur alimente la cellule en matières premières et les robots s’occupent du reste : charger, percer, fraiser et tourner », explique Peter Dahlberg, Plant Manager Short Goods.
Au-dessus de lui, se trouve un témoin lumineux vert, mais dans la cellule située à côté, un témoin correspondant clignote en jaune. Cela avertit l’opérateur que la machine aura bientôt besoin d’un nouvel outil.
"Les machines fonctionnent en continu pendant six à huit heures, et lorsque le processus est en marche, la tâche suivante de l’opérateur est de réaliser les mesures de test sur les produits."
NOUS SOMMES À FAGERSTA, où Epiroc possède plusieurs sites de production qui fabriquent des outils de forage. Celui-ci a ouvert ses portes en 2012. Des investissements ont été réalisés dans des machines hautement automatisées et la production de taillants a déménagé de l’Afrique du Sud vers la Suède. À l’entrée, un diplôme encadré atteste qu’en 2018, l’usine a remporté le prix LEAN de la division, avec la motivation suivante : Un cas d’école qui montre comment une approche systématique de la résolution des problèmes peut apporter des améliorations spectaculaires, réduire le gaspillage et produire de réelles économies. « La production transférée nécessitait auparavant plus d’une centaine de salariés. Aujourd’hui, huit suffisent », précise Peter Dahlberg.
DE L’AUTRE CÔTÉ de la route se trouve Jonas Falkeström, Strategic Business Development Manager Epiroc Drilling Tools. Il constate que l’installation de Fagersta est entièrement conforme aux ambitions d’Epiroc en matière de développement durable.
"Le développement durable occupe une place prépondérante dans notre programme et il est devenu un sujet de plus en plus important en très peu de temps. Tout d’abord, nous sommes déterminés à faire la différence, et lorsque nous recrutons, de nombreux jeunes nous demandent ce que nous faisons pour l’environnement."
Falkeström poursuit : «Nos clients ont des exigences de plus en plus élevées de la part de leurs propriétaires. Nous devons donc les aider à se passer des énergies fossiles et à intégrer l’économie circulaire, entre autres. » Pour ce faire, Epiroc analyse sa chaîne de valeur et se pose une série de questions : « Qu'intégrons -nous » au produit et combien de temps peut-il être utilisé ? Il s’agit de savoir où nous pouvons avoir le plus grand impact en tant que fournisseur. « Le matériau que nous utilisons est-il recyclé ? Cela fait une grande différence pour le climat. D'où provient notre électricité ? Ici, nous utilisons presque exclusivement de l’énergie renouvelable issue de l’énergie hydraulique.
Comment transportons-nous nos produits ? Notre site va passer du transport aérien au transport maritime. » Jonas Falkeström explique qu’Epiroc fait bien les choses dans de nombreux domaines, mais qu’il reste encore beaucoup à faire. « Un domaine important sur lequel nous devons travailler est celui des produits aux cycles de vie extrêmes. Si nos clients peuvent augmenter de manière spectaculaire le nombre de mètres forés, il y aura beaucoup moins de temps d’arrêt pour l’entretien, ce qui permettra au client d’économiser des arrêts coûteux et de maintenir le personnel hors des environnements potentiellement dangereux. »
"c'est la transparence ! Nous devons savoir quelle solution de forage est la mieux adaptée aux conditions actuelles, à la durée de vie du produit et au coût. Et pour comprendre les besoins des clients et effectuer des calculs fiables, nous devons connaître leurs coûts d’exploitation. Nous voulons que nos clients soient exigeants avec nous. De cette façon, nous pouvons progresser ensemble vers une exploitation minière durable."
Lorsqu’il parle aux clients, le plus important pour eux saute aux yeux : des produits qui durent et qui forent à la fois vite et droit. La rectitude est de plus en plus exigée et particulièrement importante pour le cycle minier dans sa globalité. Il s’agit d'obtenir des trous qui sont exactement conformes à la conception du forage, en particulier parce que plus les mines sont profondes, plus la contrainte de la roche augmente. Tout comme Jonas Falkeström, Fredrik Gransell souligne également la durée de vie prévue.
« Grâce à la nouvelle technologie, nous pouvons atteindre une durée de vie extrême pour nos produits, ce qui peut multiplier par dix la durée de vie et signifie que le taillant a rarement besoin d’être remplacé. Cela ouvre la voie à de nouvelles possibilités d’automatisation et signifie que l’opérateur peut quitter les environnements dangereux. »
"En achetant de l’acier produit à partir de ferraille grâce à l’énergie hydraulique, Epiroc a réussi à réduire ses émissions de carbone de plus de 40 000 tonnes métriques par an."
« L’implication de nos partenaires commerciaux à notre projet LEAN dans le flux d’informations est un élément important de la stratégie de gestion totale des déchets si l'on veut produire exactement ce dont les clients ont besoin et le leur fournir lorsque c’est nécessaire. De cette façon, nous réduisons la quantité de matériaux et de produits obsolètes, ainsi que le stock et le transport inutiles. »
Un autre élément de la stratégie consiste à proposer aux clients de l'aide pour le recyclage de leurs taillants usagés à l’avenir. »
« Les clients apprécient que nous prenions nos responsabilités afin d’économiser de l’argent et des approvisionnements sûrs en matériaux. À long terme, nous voulons impliquer encore plus nos clients, afin de nous améliorer encore davantage dans la fabrication et le transport de ce qui est nécessaire », ajoute Yibin Wei.
Anna Grubb, Manager Distribution Center
"Chez Epiroc, des efforts concertés sont faits pour rationaliser notre chaîne d’approvisionnement. Le flux d’outils de forage de roche doit permettre aux clients de ne jamais interrompre leur production, mais il y a encore du travail pour rendre la distribution aussi intelligente que possible."
Elle poursuit : « Il y a dix-huit mois, 40 % des livraisons étaient effectuées par voie aérienne et 60 % par voie maritime. Ce rapport est maintenant de 10/90. L’envoi des produits une fois par semaine au lieu d’une fois par jour a nécessité une réorganisation importante et différents types de gestion des stocks. Lorsque nous nous préparons au chargement des camions, nous le faisons par pays et non par type de marchandises, afin de minimiser autant que possible la manipulation des marchandises.
Pour rationaliser le flux de marchandises – et faire encore plus de progrès dans notre travail en matière de développement durable –, nous avons renforcé la coopération avec nos Centres Clients à travers le monde afin qu’ils nous envoient des prévisions plus précises. De cette façon, nous évitons d’avoir trop de petites livraisons, ou de passer des commandes trop importantes aux Centres Clients.
« Pour une meilleure précision, Epiroc développe une application intelligente de gestion des stocks qui permet aux utilisateurs finaux de prévoir plus facilement les futurs besoins en outils de forage de roche. Il pourrait s’agir d’une autre pierre angulaire importante pour Epiroc dans son travail global en matière de développement durable », ajoute Anna Grubb.
Ingrid Bengtsson, SHEQ Manager,
division Rock Drilling Tools d'Epiroc, Fagersta, Suède.
La production, tant interne qu'externe, comporte de nombreux aspects du développement durable. Chez Epiroc à Fagersta, le service SHEQ adopte une approche unifiée.
Parlez-nous de votre rôle dans l’organisation.
« Je dirige un groupe qui travaille sur la sécurité, la santé, l’environnement et la qualité. Le groupe comprend trois ingénieurs qualité et un laboratoire, où nous testons et certifions la qualité des produits. Cela peut impliquer la vérification des unités de mesure et du traitement thermique. Nous avons constaté une baisse du nombre de réclamations, mais aussi du nombre de produits mis au rebut dans la fabrication. Une qualité élevée réduit le risque de retards de livraison. »
Et est-ce aussi bénéfique pour l’environnement ?
« Absolument. Nous utilisons moins de matériaux et nous évitons le transport supplémentaire résultant des réclamations. »
Qu’est-ce qu’Epiroc fait d'autre en faveur de l'environnement ici à Fagersta ?
« Le principal défi est de parvenir à une production écoénergétique – et d’augmenter la part de l'énergie renouvelable. Nous sommes aujourd’hui à 96 % d'énergie renouvelable : principalement de l’énergie hydraulique certifiée, mais aussi de l’énergie éolienne. Nous cherchons également comment réutiliser la chaleur du traitement thermique, par exemple en la vendant au réseau local de chauffage urbain ou en l’utilisant pour le chauffage par le sol. »
Que pensez-vous de la sécurité ?
L’objectif principal est de réduire le nombre d’accidents évités de justesse et d’accidents de production. L’une des façons d'y parvenir est de s’assurer que les salariés ne sont pas exposés à des situations dangereuses, et l’automatisation a beaucoup aidé sur ce point. La nécessité de soulever des charges lourdes a également été réduite. Pour s’assurer que tout le monde est conscient des risques et sait comment les prévenir, nous travaillons avec des panneaux d’affichage dédiés à la sécurité qui ont été mis en place à différents endroits du site de production. Des informations importantes y sont publiées et des réunions sont régulièrement organisées. Nous avons également amélioré la procédure de signalement des accidents évités de justesse et des accidents. Le principal moteur du travail d’amélioration réside dans la précision des statistiques. »
