4 gennaio 2023
Grazie all’architettura scalabile con cui è realizzato, Mobius for Drills consente una facile integrazione ai produttori di attrezzature originali di perforazione.
Negli ultimi 100 anni, la base della domanda è cambiata poco, ad eccezione dell'aggiunta della parola "autonomo" e del cambiamento avvenuto nel contesto in cui è richiesto (dal minatore al fornitore). Analogamente a molte domande generiche, le soluzioni sono intrinsecamente legate a un pregiudizio formato dall'opinione, dall'esperienza e dall'influenza percepita. Il settore ha cercato di affrontare la problematica offrendo innumerevoli soluzioni che plasmano il panorama digitale e fisico della miniera, accelerando il processo di automazione scalabile. Nella ricerca della migliore soluzione, ha anche imposto una direzione di marcia nei confronti di una nuova problematica in cui si incentiva la dicotomia tra interoperabilità e attenzione ai componenti della catena del valore.
Interoperabilità vs focalizzazione
Nel settore è risaputo che esiste una catena del valore mineraria che agisce da campo di applicazione per tutte le principali decisioni adottate in una miniera, seppure sia spesso diluita dalle operazioni quotidiane all'interno dei singoli componenti. Per mitigare questa diluizione, le miniere richiedono un elevato grado di interoperabilità nella catena del valore, dal controllo delle attrezzature ai dati. Allo stesso tempo, ogni processo e apparecchiatura sta diventando più intelligente, più efficiente e producendo pertanto più dati, che possono utilizzare efficacemente il tutta la catena del valore per migliorare la produttività e la sicurezza.
Il problema sorge quando le soluzioni per l'integrazione dei sistemi vengono sviluppate per essere interoperabili all'interno della catena del valore, perdendo di conseguenza la focalizzazione sul proprio livello individuale. Queste soluzioni si espandono singolarmente da un ambito specifico a una catena del valore più ampia, creando una vasta sovrapposizione sebbene scarsa. In parole povere, i sistemi che risolvono il problema dell'interoperabilità non sfruttano la profondità né la focalizzazione all'interno dei singoli strati presenti in una miniera. Un esempio è dato dal sistema di gestione di una flotta numerosa, che ha l’obiettivo di collegare la gestione dell'esecuzione tra più tipi di apparecchiature, ma finisce per perdere gran parte dei dati dettagliati e della capacità di controllo di ogni tipo di asset. Ciò indica una dicotomia non corretta tra il valore generato da dati altamente mirati, il controllo delle apparecchiature e il valore del collegamento della catena.
Interfaccia flessibile e naturale per un uso e una navigazione efficaci.
Focus a più livelli
Epiroc, insieme ad ASI Mining, ha cercato di risolvere questo problema in diversi modi, e questo è uno dei principali obiettivi del Mobius for Drills lanciato di recente. Opera per assicurare un controllo autonomo e mirato nonché per mostrare i livelli di dati delle perforatrici, nonostante faccia parte della piattaforma Mobius in cui viene ereditata un'implementazione completamente scalabile dell'interoperabilità. La piattaforma Mobius consente ad Epiroc (e quindi alla miniera) non solo di combinare strati mirati della catena del valore, ma anche di continuare a scalare l'automazione in ogni strato in modo chiaro ed efficace.
In questo modo si ottiene il vantaggio dell'interoperabilità, riducendo al minimo la perdita di informazioni e il controllo tra ciascuno strato della catena del valore nel processo di estrazione mineraria. Nello specifico, Epiroc può continuare a sviluppare e migliorare la piattaforma di perforazione con una cadenza costante, dall'hardware fisico al controllo autonomo.
Mobius for Drills garantisce quindi la capacità di incorporare immediatamente il valore massimo di tali cambiamenti, sia nei dati più dettagliati e nel livello di controllo della perforatrice, sia in un ecosistema condiviso dalla catena del valore. In futuro, è probabile che questi tipi di piattaforme di sviluppo condivise diventeranno sempre più importanti.
Decisioni in un ambiente altamente interconnesso
Man mano che il panorama digitale di una miniera si avvicina a rappresentarne la realtà fisica, rivela la verità universale sul fatto che le miniere sono un ambiente altamente interconnesso. Prendere una decisione semplice, come ad esempio dove collocare due risorse in un'area di lavoro condivisa o reagire a un piccolo errore della macchina, può avere un impatto significativo, sia a monte che a valle. Dato che si aggiungono continuamente più sensori e parametri alle macchine e si migliorano i punti di misura e controllo, i risultati desiderati possono essere ottenuti più rapidamente in un'area, comportando tuttavia inefficienze impreviste altrove. È giusto dire che la maggior parte delle volte queste inefficienze vengono create inavvertitamente senza essere realmente identificate, se non in termini di mancati profitti. In definitiva, non è possibile adottare alcuna decisione con assoluta sicurezza. In effetti, tentare di farlo crea ritardi nel processo decisionale stesso. Tuttavia, senza una prospettiva della catena del valore, non è possibile prevedere e misurare meglio questi impatti interconnessi. Ciò evidenzia l'importanza di avere un ambiente interoperabile, poiché crea i collegamenti necessari che si traducono in trasparenza condivisa e responsabilità delle decisioni adottare in tale ambiente.
Mobius for Drills ha due modi di responsabilizzare le decisioni nel contesto di un ambiente interconnesso. Il primo è la reportistica, che consiste essenzialmente nella visualizzazione e nella diffusione dei dati intesi come informazione. A questo proposito, i report non si limitano a un'unica fonte di dati: ciò consente di costruire report in una gerarchia che mostra l’impatto dei fattori di alto livello lungo tutta la catena del valore, nonché un'analisi dettagliata dei singoli fattori. Ciò è motivato dall'idea che i dati debbano essere incentrati sul processo e che la governance dei dati dovrebbe consentire di sfruttare tale possibilità in modo da descrivere completamente un processo in base ai relativi dati rilevanti.
Il secondo modo in cui potenzia le decisioni è attraverso un livello di conoscenza e controllo situazionale condiviso. Ciò significa che un'unica interfaccia può mostrare ogni asset in un'unica area, incluso il relativo stato di missione e il modo in cui si interfaccia con gli altri.
Le viste dettagliate acquisiscono preziose informazioni sulla perforazione in un ambiente digitale.
Adattarsi ai cambiamenti con flessibilità
Una convinzione errata comune nel settore è che i processi minerari (quali perforazione, brillamento, carico e trasporto) diventino più semplici con la robotica e la digitalizzazione. La realtà è che diventano più complessi, poiché forniscono alla miniera più strumenti più efficaci per identificare le aree di miglioramento e intervenire a riguardo. Per quanto le aziende possano provare, non possono automatizzare completamente il processo iterativo di monitoraggio, controllo e ottimizzazione. I report standard di fine turno e i report di deviazione tra il piano a lungo termine e il controllo su brevi intervalli esisteranno sempre come modi per interfacciarsi con le operazioni. Questo significa gestire un flusso costante di cambiamenti, in quanto le miniere identificano nuovi fattori di valore o trovano costantemente modi per migliorare.
Uno degli obiettivi di Mobius for Drills a riguardo è riconoscere i fattori che possono contribuire a stimolare il cambiamento. La gestione del cambiamento è un concetto ampio applicato in molti ambiti, ma in sostanza si tratta di un processo necessario per controllare l'impatto del cambiamento e garantire che venga accolto positivamente. La flessibilità dei sistemi di cambiare dove necessario, in modo controllato, è quindi fondamentale. A tal fine, la visualizzazione e la disposizione dei dati devono essere più flessibili possibile. Ciò deve spaziare dalla modifica dei tipi di grafici utilizzati nei report, alla selezione degli indicatori chiave di performance e dei target, fino al modo in cui i dati vengono filtrati. Dal punto di vista della conoscenza situazionale, spazia da quali allarmi vengono inviati all'operatore o al supervisore fino al modo in cui viene rappresentato lo stato.
Studio di un caso concreto: Miniera Aitik, Svezia
Epiroc ha recentemente lanciato Mobius for Drills per perseguire una roadmap incentrata sull'ottimizzazione dello strato di perforazione attraverso lo sblocco del relativo impatto nella catena del valore. Progettato per operazioni di piccole e grandi dimensioni con vari livelli di automazione, mira ad assistere l'utente nel prendere decisioni quotidiane e strategiche di lungo termine.
Epiroc, in collaborazione con Boliden, ha collaudato Mobius for Drills presso la miniera di Aitik in Svezia, promuovendo l'esplorazione dello strumento e lo sviluppo di caratteristiche chiave. La miniera, un partner chiave esistente di Epiroc, gestisce vari Pit Viper 351s elettrici autonomi e utilizza la suite completa di applicazioni Epiroc. il collaudo ha fornito un prezioso feedback a Epiroc e ha consentito alla miniera di esplorare gli ampi vantaggi di Mobius for Drills. Una volta completato il collaudo, Mobius for Drills (approntato per il rilascio) ha continuato a essere utilizzato presso la miniera.
Mobius for Drills ha consentito agli operatori di continuare a utilizzare la gamma di tecnologie che ha consentito loro di utilizzare le perforatrici completamente autonome e di ottenere ancora di più da questa soluzione. Grazie a Mobius for Drills, gli operatori hanno potuto gestire i piani di perforazione insieme alla piena conoscenza situazionale dell'attrezzatura. Inoltre, tutte le parti interessate all'attività di perforazione hanno avuto la possibilità di accedere a report dettagliati che dispongono di molti più dati generati dalla flotta esistente. Gli operatori hanno potuto analizzare le prestazioni dei turni con maggiore precisione e allo stesso tempo i manager hanno potuto consultare utili report della flotta.
Il futuro dell'industria mineraria
Mobius for Drills è probabilmente solo una delle poche applicazioni innovative nel settore minerario, che tenta di superare i confini dell'interoperabilità, mantenendo un livello di attenzione particolare su controllo e reportistica degli asset. Il valore potenzialmente generato da questo approccio e il feedback del settore nell'implementazione di queste tecnologie continueranno a rappresentare fattori vitali per stabilire la velocità di adozione.
