28 Şub 2022 Pazartesi
Aitik bakır madeninde üretkenliği, verimliliği ve güvenliği arttırmak için Boliden, otomasyonu tercih etti. Pit Viper'lardan oluşan filo, operatörler tarafından uzaktan kontrol edilecek.
İsveçli madencilik ve eritme şirketi Boliden, İsveç açık ocak bakır madeni Aitik'teki üretim kotasını 2020 yılında 45 milyon metrik tona çıkarmayı planlıyor. Kotayı karşılamak için Boliden'in Pit Viper filosunu bugün çalışmakta olan beş makineden çoğaltması gerekiyordu.
Geleneksel ve açık çözüm, ek Pit Viper'lara yatırım yapmak olurdu. Yine de Boliden otomasyondan yararlanıp filolarını uzaktan kumanda ile çalıştırıp çalıştıramayacaklarını görmek istiyordu ve yarı otonom tek sıralı Pit Viper'lar bu işi görebilirdi. Uzaktan ve otonom çalışmalara geçmenin bir nedeni de sondaj dışı süreyi azaltma, kullanımı artırma ve üretkenlik kazanma fırsatıdır.
"Daha fazla otomasyonun avantajlarından bazıları kullanım oranını arttırabilmemiz ve daha uygun maliyetli olabilmemizdir. Ayrıca matkap uçlarında daha az aşınma ve yıpranma olur, bu da sarf malzemesi ömrünü olumlu yönde etkiler ve bakım ihtiyacını azaltır. Sondaj deliği derinliğinde ve delik doğruluğunda daha fazla tutarlılık elde ediyoruz ve bu da daha iyi patlatma sonuçları sağlıyor" diyor"
Aitik, Avrupa'nın en büyük madenlerinden biridir ve uzaydan görülebilen devasa bir çukur ile dünya lideri bir bakır operasyonudur. "Derinliği 450 metre ve genişliği birkaç kilometre olan kuyu, operatörlerin yüzey seviyesine gidip gelebilmesi için 15-20 dakika sürüş süresi gerektiriyor. Ayrıca daha da uzakta bir uydu madeni var. Üretimdeki öğle yemeği molaları bir saat sürebiliyor" diyor Boliden Aitik Proje Yöneticisi Peter Palo.
Göz önünde bulundurulan bir diğer faktör de kar fırtınaları ve dondurucu soğuğun görüş alanını, sürüş güvenliğini ve çalışma alanı koşullarını düşürdüğü şiddetli kutup kış iklimiydi. Hem Boliden hem de Epiroc, otomatik Pit Viper'ların bu koşullarla başa çıkıp çıkamayacağını merak ediyordu.
İlk adım, Pit Viper'lardan biriyle uzaktan çalıştırma için makineyi dönüştürüp yükselterek bir test yapmaktı. Maden ofis binasındaki bir toplantı odası geçici bir kontrol odasına dönüştürüldü. Çukurdaki WLAN, kapsamı ve bant genişliğini artırmak amacıyla güncellendi ve güçlendirildi. Bolidens, Pit Viper'ları uzaktan kumanda ile çalıştırmak için eğitim aldı. Temel performans göstergeleri olumlu sonuçlar verdi ve Pit Viper Otomasyon teknolojisi operatörlerden olumlu geri bildirim aldı.
"Otomatik operasyonlara dönüştürmek, düşündüğünüzden çok daha fazlasını içeriyor. Otomasyonun tüm avantajlarından yararlanmak için rutinleri yeni proseslere uyarlayarak sistematik olarak değiştirmeniz ve iyileştirmeniz gerekir. İşin aslan payı, ortak hedefe ulaşmak için insanların alışkanlıklarını değiştirmesini gerektirir. Boliden, gerekli süreç değişikliklerinin temellerini atarak muazzam bir iş çıkardı," diyor Epiroc Otomasyon Ürün Müdürü Fredrik Lindström.
Bir sonraki adım, diğer dört Pit Viper'ın uzaktan çalıştırma için dönüştürülmesini ve aynı zamanda ilk Pit Viper'ın tek sıralı otonom çalışma için yükseltilmesini içeriyordu. Otonomi, bu durumda, operatörün işlemi başlatmasını, Pit Viper'ı kendi başına bir dizi patlatma deliği delmesi ve sondaj delikleri arasında otonom olarak hareket etmesi için bırakmasını gerektirir. Sıra tamamlandıktan sonra operatör makineyi bir sonraki delik sırası için hareket ettirir ve hazırlar.
Yarı otonom tek sıralı Pit Viper ile tamamen manuel olarak çalıştırılan bir makineyi optimum koşullarda kıyaslayan Boliden, kullanımda yüzde 45-50'den yüzde 80'e varan bir yükselme, üretkenlikte ise yüzde 30'luk bir artış ölçtü.
Peter Palo, "Sonuçlardan çok memnunuz, bu nedenle Pit Viper filosunun geri kalanını, otomasyonu daha yoğun kullanmaya yönelik bir adım olarak uzaktan çalıştırılacak şekilde dönüştürüyoruz," diyor.
Operatörler, uzaktan çalıştırmaya geçişi son derece iyi bir şekilde yönettiler. Uzaktan çalıştırmaya geçişi teşvik eden bir diğer durum da saha operasyonları kontrol sisteminin aynı yapılandırmaya sahip Epiroc Pit Viper yerleşik kontrollerini taklit edecek şekilde tasarlanmış olmasıdır.
"Bir yıldır uzaktan kumandayla çalışıyoruz ve herkes mutlu. Bazı operatörler teknolojiyi kullanmayı öğrenme konusunda çekingendi ancak bu çabuk geçti. Ofis binasındaki bir kontrol odasında birlikte çalışmayı takdir ediyorlar. Peter Palo, daha iyi bir çalışma ortamı, deneyim alışverişi ve sosyalleşmeyi daha kolay hale getiriyor," diyor: "Kış ikliminde çalışmak da çok yoğun kar yağışına ve günlerce düşük sıcaklıklara rağmen son derece hızlıydı. Lazer tabanlı Obstacle Detection System bile kar yağışıyla mükemmel bir şekilde başa çıktı. Otomatik sistemlerin arktik koşullara çok iyi dayandığı görülmektedir."
Yerüstü madencilik ve taş çıkarma Uluslararası Otomasyon Müşteri hikayesi 2020 Döner patlatma deliği delme makineleri
