Otomasyon için altın saat

Yeni Güney Galler, Avustralya'daki Orange'ın dışında sabahın erken saatlerinde hava hala serin. Alçalan güneş, vadinin dalgalı tepeleri üzerine uzun gölgeler ve yumuşak bir parıltı yayar – fotoğrafçıların genellikle “altın saat” olarak adlandırdığı bu zaman dilimi, dramatik ve güzel görüntüler yakalamak için ideal koşulları sunar. Şanslıysanız, şehir merkezinden Avustralya’nın en büyük ve en derin altın madenlerinden biri olan Newmont Cadia’ya yapılan 25 kilometrelik yolculuk sırasında ağaçlar arasında hareket eden kanguruları bile görebilirsiniz.

Cadia vadisindeki  madencilik tarihi 1850'lerin ortalarına kadar uzanıyor ve  o zamandan bu yana açık ocak operasyonlarından dünyanın en gelişmiş yeraltı madenlerinden birine ilerliyor. Bugün maden iki ana panel göçükten oluşuyor: Sırasıyla 1.200 metre ve 1.400 metre derinlikte bulunan PC1 ve PC2, cevherin altının oyulmasıyla kendi ağırlığı altında yavaş yavaş çökmesini sağlayan blok oyma yöntemiyle işletilmektedir. Cevher daha sonra yer altı yükleyicileri kullanılarak bir üretim seviyesinden çıkarılabilir.

Blok oyma yöntemi, büyük cevher yatağını nispeten düşük maliyetle çıkarmamıza olanak sağladı. Ve doğru maliyetle maden çıkarabilir ve ekibimizi güvende tutabilirsek, onlarca yıl daha burada kalabiliriz," diyor Newmont Cadia Operasyonlar Başkanı Matthew Taylor.

Epiroc, yeraltı madeninin Cadia East adlı yeni bir bölümünün geliştirilmeye başlandığı 2005 yılından bu yana Cadia operasyonunda yer almaktadır. O zamandan beri operasyon, Epiroc'un bugüne kadarki en popüler üretim deliği makinesi modellerinden biri olan ilk Simba E7C üretim  deliği makinesinin geliştirilmesi de dahil olmak üzere çok sayıda Epiroc makinesini içeriyor. Cadia ayrıca Boomer M20 yeraltı ayna deliği makinesinin yanı sıra birden fazla Scooptram ST18 yer altı yükleyicisi kullandı. Buna ek olarak, şu anda madende yaklaşık 20 Epiroc çalışanı bulunuyor ve öncelikle filonun servis ve bakımıyla çalışıyor.

Güvenlik, Newmont’un temel değerlerinden biridir ve bu değer, şirketin küresel operasyonlarının tamamına yansımaktadır. Yer altı blok oyma yönteminde ani su baskınları ve sismik tehlikeler nedeniyle güvenlik aynı zamanda büyük bir zorluktur. Bu durum özellikle Panel Cave 1’de bir sorun teşkil etti ve bu da Newmont ile Epiroc’u, 2017 yılında tamamen uzaktan yürütülen ve kimsenin ani su baskını riskine maruz kalmadığı otonom bir üretim seviyesi oluşturma vizyonuyla harekete geçirdi. Epiroc, üretim seviyesi için otomatik yükleyiciler sağlarken, çekme noktalarının büyük kaya parçalarıyla tıkanması durumunda kullanılmak üzere farklı ekipman türlerine de ihtiyaç duyuldu Bu durum, farklı ekipman üreticilerine ait ikincil kırma ekipmanlarını da yönetebilecek bir otomasyon sistemi geliştirilmesi gerekliliğini doğurdu – ki bu daha önce hiç yapılmamış bir şeydi.

Çözüm, yer altı malzeme taşıma akışını koordine etmek için kullanılan ileri düzey sistem ve uygulamalardan oluşan Epiroc’un Deep Automation (Derin Otomasyon) sistemiydi.“Daha önce hiçbir zaman aynı sistem içinde farklı ekipman türlerini entegre etmemiştik; böylece çıkarım seviyesindeki tüm faaliyetleri tamamen otonom şekilde, insanları riske atmadan gerçekleştirebiliyoruz,” diyor Taylor.

Bugün, üretim seviyesi tamamen yüzeyden Deep Automation sistemiyle yönetiliyor; altı ila sekiz adet Scooptram ST18 yükleyici aynı anda çalışarak cevheri çekme noktalarından kırıcıya taşıyor. Gerektiğinde, bir kaya kırıcı, MacLean Engineering'den bir tazyikli su fırlatıcısı veya bir inceleme robotu, diğer makineleri kesintiye uğratmadan üretim alanı içinde tel uzaktan kumanda teknikleri kullanılarak kontrol edilebilir.

"Deep Automation’ın geliştirilmesi ve farklı OEM'lerin ve görevlerin tek bir sistemde entegre edilmesi, artık hem Newmont hem de Epiroc’un sahip olduğu benzersiz bir yetkinlik oluşturuyor – ve bu yetkinlik, farklı madencilik ortamlarında ve madencilik yöntemlerinde kullanılabilir,” diyor Taylor.

Newmont Cadia Teknoloji Direktörü Matthew Gibbons, son birkaç yıldır otomasyon projesinin geliştirilmesinde derinlemesine yer aldı ve Derin Otomasyonun birlikte çalışabilirliğini, birlikte çalışması gereken farklı ekipman türlerine sahip ileri görüşlü madenler için önemli bir özellik olarak görüyor.

"OEM'den bağımsız yaklaşım, otomasyon teknolojisinin geleceği için hayati önem taşıyor. Cadia'da Deep Automation olmadan Panel Cave 1'de çalışmazdık" diyor Gibbons.

Newmont Cadia'daki yüzey kontrol odası, genellikle yer altı madenciliğiyle ilişkili zorlu ortamdan çok uzaktadır. Birden fazla operatör istasyonu yan yana sıralanırken, gösterge panellerine sahip daha büyük ekranlar, herkesin görebileceği bir genel bakış sağlar.

Burada operatörler, yer altında çalışmaya kıyasla çok daha kısa bir işe gidiş geliş süresine sahip olmanın yanı sıra, klimalı bir ofiste çalışma imkanının da keyfini çıkarabiliyor. Bir diğer avantaj ise, vardiya değişimlerinde yükleyicilerin çalışmaya devam edebilmesi sayesinde ek üretim ve kullanım saatlerinin kazanılmasıdır.

Ve bu sadece başlangıç. Epiroc ve Newmont, teknik ve kullanım kolaylığı iyileştirmelerini vurgulamak için düzenli toplantılar düzenliyor ve bu da geleneksel tedarikçi-müşteri ilişkisi yerine yıllar içinde güçlü bir ortaklık oluşturdu.

"Newmont ve Epiroc arasındaki işbirliği harikaydı. Çok iddialı hedefler ortaya koyduk ve Epiroc bunların hiçbirine ‘yapamayız’ demedi,” diye açıklıyor Gibbons.

Belki de Newmont Cadia’nın başarısının anahtarı; ileri düzey otomasyon çözümleri, açık fikirli yaklaşımlar ve derin iş birliğinin birleşimidir – ki bu başarı, üretim rekorlarına ve makinelerin yüksek kullanım oranlarına da yansımaktadır. Cesur yeni fikirlerin hayata geçmesi için ideal koşulların oluştuğu bu dönemi, otomasyon için bir “altın saat” olarak adlandırabiliriz.

Deep Automation’ın geliştirilmesiyle birlikte, süreç boyunca karşılaşılan zorlukların yalnızca Newmont ile Epiroc arasındaki ilişkiyi güçlendirmeye yardımcı olduğu açıkça görülüyor. Teknolojinin sınırlarını ileriye taşıma vizyonuyla hareket eden her iki taraf da, artık madencilikte verimlilik ve güvenliğin geleceğini daha da geliştirmeye kararlı bir şekilde bağlı kalmaya devam ediyor.

“PC1’deki ortalama performansın arttığını gördüm ve günlük tonaj rekorunun da yükseldiğine tanık oldum.” Neredeyse her ay ya da iki ayda bir yeni bir rekor kırıyoruz – ve bunu başarmamızda gerçekten bu harika iş birliği ve harika insanların katkısı büyük,” diyor Taylor ve gülümseyerek sözlerini tamamlıyor:

"Ekip inanılmaz derecede gurur duymalı."